Качественные показатели и приемлемая стоимость – вот основные требования, предъявляемые к строительству сооружения. По этой причине рынок строительных материалов постоянно предлагает новинки, к числу которых относят и твинблок. Сегодня постараемся подробней рассмотреть твинблок и газоблок – отличия, преимущества и отрицательные стороны каждого из материалов.

Технические характеристики твинблоков

Материал относится к группе ячеистых бетонов, изготавливается автоклавным способом. Изготовленный в соответствии с государственными стандартами, он отвечает требованиям, которые предъявляются к материалам для кладочных работ. Блок прочный, имеет небольшой вес, устойчив к воспламенению и отличается хорошей паропроницаемостью. К этим достоинствам следует добавить невысокий показатель плотности и отличные тепло- и шумоизоляционные свойства.

Небольшая масса твинблоков позволяет успешно использовать материал при строительстве стен наружного типа, существенно понижая нагрузочное воздействие на фундаментное основание.

Отличные геометрические формы материала дают возможность не выполнять выравнивание кладки раствором, а применять для соединения камней клеевой состав.

Следует отметить, что твинблоки бывают различной плотности, от которой зависит значение паропроницаемости:

  • D-400 – для такого материала конструктивный показатель прочности обозначается В2. Блоки отличаются максимальным показателем паропроницаемости и низкой устойчивостью к температурным перепадам, выдерживая пятьдесят циклов «замораживания – оттаивания». Показатель теплопроводности равен 0.08 Вт;
  • D-500 – уровень прочности равен В5, показатель паропроницаемости составляет 0.2, теплопроводности – 0.115 Вт;
  • D-600 – он тоже имеет прочность В5, но паропроницаемость составляет 0.18, а теплопроводность – 0.131 Вт.

Прочность материала в целом – М 50, но кирпич по данному показателю превосходит твинблок в три раза.

Средняя плотность равна 500 – 600 килограмм на кубический метр, что не особенно важно для строительства малоэтажных зданий.

Технические характеристики газоблоков

К ним относятся следующие свойства материала:

1. Показатель плотности – указывается при маркировке блоков, определяя предназначение газоблоков. По этому признаку блоки делятся на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. Материал с различной плотностью отличается друг от друга легко.

2. Внешне блоки имеют различную конфигурацию:

  • ровный блок, имеющий специальные выемки для удобного захвата его руками;
  • стеновой материал с ровными гранями;
  • перегородочные блоки;
  • стеновой блок с системой «паз-гребень»;
  • блок U-образной формы для оконных и дверных проемов;
  • газоблок для проведения армирования.

3. Категорийность – блок первой категории используется для обустройства несущих стен, вторая категория применяется для внутренних стен.

4. Параметры блочного материала:

  • толщина блока (см) – 20; 25; 30; 35; 37.5; 40; 50;
  • толщина перегородочного материала – от 10 до 15 см;
  • длина камня – 60 и 62.5 см;
  • высота – 20; 25; 30 см;
  • масса материала – от 14 до 34 кг;
  • в кубометре находится от 13 до 33 блоков – количество зависит от толщины материала.

5. Показатель прочности на сжатие составляет 1.5 – 3.5 кгс на квадратный сантиметр и зависит от марки блока.

6. Коэффициент теплопроводимости сухого блока составляет 0.12 Вт.

7. Материал отличается легкостью обработки даже ручным инструментом.

8. Газоблок прекрасно заглушает посторонние шумы, устойчив к воздействию открытого пламени, считается экологически чистым материалом.

Преимущества и недостатки твинблоков

Если разбираться, что лучше – газоблок или твинблок, то следует рассмотреть достоинства и минусы каждого из материалов.

К примеру, твинблок не везде можно использовать в строительстве без дополнительного утепления стен.

В работе материал зарекомендовал себя лучше шлакоблока из-за своего веса. Но есть одна особенность – при выполнении пазов требуется геометрическая точность, в противном случае вывести кладку будет невозможно.

Твинблок считается экологически чистым материалом, даже несмотря на то, что в его составу входят цементный материал и известь.

Камень без особых проблем пилится, армируется, сверлится. Из него можно подготовить элемент любой формы.

Основным недостатком считается стоимость за кубометр, которая начинается от трех тысяч рублей.

Преимущества и недостатки газоблока

Продолжая сравнивать твинблок и газоблок, рассмотрим достоинства и негативные стороны газобетонных блоков.

Положительными моментами считаются:

  1. Приемлемая стоимость всех строительных работ.
  2. Радиационный фон газоблока минимален, в процессе производства алюминиевая пудра вступает в химическую реакцию, превращаясь в неопасный оксид. По этой причине блоки относятся к экологически чистым материалам.
  3. Дома из блочного материала D400 в устройстве утеплительного слоя не нуждаются, так как отлично сохраняют тепловую энергию в помещении. Это означает, что появляется возможность экономить средства на отоплении.
  4. В обработке блоки не вызывают сложности, легко обрабатываются ручными инструментами. Скоростной режим ведения строительных работ в несколько раз превышает стройку из кирпича. Блоки обладают четкими геометрическими параметрами. Что позволяет крепить их на клеевой состав, минимизируя толщину кладочных швов.
  5. Из таких блоков есть возможность строить объекты различной конфигурации.
  6. Материал прекрасно противостоит воздействию открытого пламени.

При таком количестве достоинств есть и отрицательные стороны:

  • блоки для несущих стен обладают меньшими теплоизоляционными показателями, по этой причине мастера рекомендуют возводить стены в два ряда. Дом получится теплым, но процесс строительства затянется, да и стоимость работ повысится;
  • толщина стены должна составляет не менее сорока пяти сантиметров, чтобы внутри помещения удерживалось тепло;
  • главный недостаток газобетонного блока – трещины. Чтобы минимизировать это негативное явление, следует заливать мощную фундаментную основу, что тоже повлечет за собой дополнительные расходы;
  • наружные стены требуют обязательной отделки, чтобы блоки не впитывали в себя влагу;
  • грунтовочным составом газобетонные стены покрывают дважды, потому что смесь плохо удерживается на шероховатой поверхности;
  • для штукатурки поверхностей потребуется использовать специальные клеевые составы;
  • для крепления на стенах предметов мебели и дизайна понадобится специальный крепеж.

Сравнение твинблока и газоблока

Для удобства работы можно воспользоваться данными, приведенными в таблице:

Твинблок Газоблок
Отличные геометрические параметры Грани не всегда отличаются идеальной ровностью
Система «паз-гребень» минимизирует понятие «мостик холода» Для кладки применяетися клеевой состав, но потребуется промазка швов снаружи
Показатель прочности высокий Блоки отличаются хрупкостью
Возведенную стену рекомендуется обрабатывать гидрофобизаторами Стены нуждаются в дополнительной отделке
Высокий показатель экологической чистоты Экологичность находится в пределах нормы
Легкий вес Масса блока средняя

Чем еще отличается газоблок от твинблока? Оба материала стоят практически одинаково, применяются в одних и тех же областях, держат тепло и защищают от посторонних шумов. Но твинблок является более современным.

Советы строителей

Мастера утверждают, что из газобетонного материала объект строится быстро, стоимость считается приемлемой по сравнению с другими аналогами. При надежном фундаменте и правильно выбранной толщине стен внутри помещений будет сохраняться комфортный микроклимат. Но при этом необходимо тщательно заделать все щели в кладочных швах.

При оставлении незаконченного строительства на осенне-зимний сезон, объект придется консервировать, чтобы блоки не напитали в себя много влаги.

Сегодня опытные специалисты рекомендуют пользоваться твинблоком. Материал сумел завоевать популярность, заняв лидирующие позиции в строительной сфере. Правда, стоимость его выше, чем у газоблока, но этот недостаток себя оправдывает качеством объекта.

Строительные материалы пористой структуры набирают популярность. Они прочны и легки, применяются для постройки частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого чаще используются пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, схожими по техническим характеристикам бетонами.

Применение материалов

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

  • несущих стен зданий и сооружений;
  • внутренних стен для планировки помещений;
  • заборов, ограждений территорий;
  • перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

  • межкомнатных перегородок;
  • заполнения пролетов в каркасных зданиях;
  • несущих конструкций и стен;
  • многоэтажных конструкций и зданий.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

  1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
  2. Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
  3. Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
  4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или конструктивных элементов соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

  1. Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
  2. Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
  3. Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
  4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.

Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.

Газобетоны обладают более мелкими ячейками, в результате образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют хорошую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:

  • У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
  • Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
  • Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
  • Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
  • У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

  • Относительно низкую теплопроводность.
  • Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
  • Высокие показатели звукоизоляции.
  • Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
  • Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
  • Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
  • Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

  • Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
  • Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
  • При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
  • При кустарном производстве качество материала снижается.
  • Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
  • У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

  • Сниженная плотность при повышенной прочности.
  • Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
  • Огнестойкость.
  • Морозоустойчивость.
  • Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
  • Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
  • Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
  • Легкость обработки.
  • Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
  • Экологическая безопасность.
  • Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него также есть недостатки:

  • Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
  • Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
  • Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Итоги

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Пеноблок и газоблок: чем отличаются, достоинства и недостатки материалов

При строительстве дома возникает вопрос, какой материал использовать для возведения стен. Обязательно учитываются показатели прочности и теплопроводности конструкции. Популярными стали различные бетонные блоки, среди них пеноблок и газобетонные плиты. Что лучше, пеноблок или газоблок, нельзя ответить, не разобравшись с техническими показателями и свойствами каждого из материалов.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Блоки широко применяют в строительстве малоэтажных и высотных зданий, а также производственных помещений. Это практичный материал, отвечающий всем стандартам возведения жилых домов. Газобетон и пенобетон обладают аналогичными техническими качествами. Однако отличие их определяется особенностями производства.

Как производят

Процесс изготовления пенобетона и газобетона несколько отличается, несмотря на их аналогичный состав. Пенистая структура присуща обоим материалам, но технология ее получения различна.

Итак, особенности производства пеноблока:

  • компоненты бетона смешивают с добавлением пенообразователя;
  • при помощи специального оборудования смесь перемешивается;
  • пенобетон заливают в форму и оставляют до полного естественного застывания.

Технология изготовления стройматериала проста, однако он имеет ряд недостатков. Из-за легкости процесса и дешевизны изделие часто изготавливается в кустарных условиях. Поэтому при покупке стоит обращать внимание на целостность и качество. Часто можно встретить блоки с дефектами.

Линия по производству пеноблоков.

Изготовление газоблока является более сложным процессом, что минимизирует производство некачественного материала. Особенности производства газобетона:

  1. Пористость достигается при помощи технологии, основанной на химической реакции компонентов — воды и алюминиевой пудры. Углекислый газ, выделяемый в процессе, превращается в мелкие пузырьки.
  2. Смесь бетона помещается в специальные автоклавные камеры.
  3. После этого газобетон разрезают при помощи оборудования.
  4. Сушка происходит под действием пара, направленного под высоким давлением.

При выборе изделия стоит обратить внимание на качество, по свойствам оба материала не уступают друг другу. Рекомендуется отдавать предпочтение газоблокам и пеноблокам от проверенного производителя.

Из чего производят

Пенобетон изготавливается из извести, цементного порошка, переработанных строительных продуктов, а дополнительный вспенивающий элемент — это подмыльный щелок.

Газобетон производится из кварцевого песка, извести, цемента, воды и алюминиевой крошки. По поводу токсичности последнего элемента возникают споры. Однако алюминий полностью нейтрализуется в результате реакции с водой.

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между материалами можно обнаружить невооруженным взглядом. Но некоторые строители испытывают сложности с определением вида блока. Чтобы определить, какой блок, необходимо отломить небольшой кусочек материала и поместить в воду. Пеноблок обязательно всплывет, он не впитывает влагу. А газоблок начнет поглощать воду и осядет на дне емкости.

Отличия газобетона от пенобетона.

Если нет возможности провести данный опыт, то рекомендуется изучить структуру блока. Газобетон имеет желтоватый оттенок, а поры в несколько раз меньше, чем у его аналога.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Каждый из блоков имеет свои особенности. Их анализ позволит осуществить правильный выбор материала, используемого при стеновом возведении для строительства необходимого объекта.

Что прочнее

Так как блоки имеют пористую структуру, то встает вопрос, что прочнее. Этот показатель напрямую зависит от плотности материала.

У пенобетона это 700 кг/м³, а у газобетонов — 450 кг/м³. Пенобетон является более прочным изделием, но при правильном монтаже прочность строений из газоблока и пеноблока примерно одинакова.

Что легче

Из-за пористого строения изделия легкие, что позволяет использовать их при строительстве любых объектов. Пеноблок имеет меньший вес за счет вспененной структуры. Мелкие поры не наполняются влагой. А его аналог меняет массу в зависимости от влажности среды вокруг.

Что теплее

Важный фактор при возведении дома — это теплые стены. Морозостойкость материалов практически одинакова при правильном монтаже с использованием специального клея и смесей. Но по техническим показателям пеноблок является более морозоустойчивым материалом. Здесь стоит учитывать производственные показатели: марку, толщину блока.

Пеноблок — теплый материал, он удерживает тепло. Однако температурное сопротивление газоблока намного выше.

Водопоглощение

Газосиликатный блок быстро впитывает в себя воду. Это обусловлено его структурой. Пенобетон влагоустойчив, но оба материала требуют дополнительной изоляции. Правильная обработка поверхности предотвращает угрозу разрушения за счет воздействия воды и образования плесени.

Удобство в строительстве

Материалы удобны в процессе строительных работ. Их показатели примерно равны. Оба материала используют при возведении стен как мало-, так и многоэтажных конструкций. В чем их преимущества:

  • не требуется фундамент высокой прочности, так как материалы имеют небольшой вес;
  • высокий теплоизоляционный показатель позволяет экономить на отоплении;
  • ровная поверхность позволяет не осуществлять сложных отделочных работ.

Ячеистая структура пеноблока не позволяет использовать его для строительства зданий выше 2 этажей, за исключением использования его как утеплителя сооружений из кирпича.

Газоблок же крепче и имеет более широкую сферу применения. Он используется для кладки перегородок, несущих стен, ограждений, перекрытий.

Что натуральнее

В состав газо- и пенобетонов входят экологичные материалы. Несмотря на то, что в состав сырья для изготовления газосиликата входит алюминиевая паста, он безопасен. Раствор алюминия чрезвычайно вреден в концентрированном состоянии, однако при производстве бетона он улетучивается в процессе реакции.

Строительство из пенобетона.

Какие размеры

Производители представляют целую линейку материалов из бетона. Наиболее популярный блок имеет показатели 625х25 мм, толщина варьируется в зависимости от назначения: 10 мм, 15 мм, 20 мм — для перегородок и утепления, 25-60 мм — для возведения стен.

Существуют и нестандартные блоки в виде плит, например, для строительства многоэтажных конструкций.

Долговечность

Производители утверждают, что пено- и газобетоны имеют гарантию 50 лет, но она сохраняется только в том случае, если соблюдены все условия монтажа и эксплуатации.

Какая цена материалов

Из-за сложной технологии производства газосиликатный блок стоит намного дороже пеноблока. Однако при расчете сметы строительства стоит учесть и другие манипуляции. Так, например, чтобы достичь необходимого теплоизоляционного эффекта, понадобится большее количество пеноблока. К тому же неровная поверхность требует большего объема связующего раствора.

Строительство из газосиликатного блока обойдется дешевле в конечном результате, потому что ровные блоки монтируют на специальный клей, который накладывается тонким слоем.

Для строительства дома своими руками из легкого бетона подойдет как пеноблок, так и газосиликатный блок. Главное условие — подобрать качественный материал.

Пенобетон или газобетон — что лучше? Газобетон или пенобетон — что выбрать?

В своей основе и один, и другой принадлежит к ячеистым бетонам – группе строительных материалов, характеризующихся наличием множества ячеек в своей структуре.

Однако они отличаются друг от друга по многим характеристикам. Что лучше — пенобетон или газобетон? Обзор возможностей и недостатков стоит начать с того, как изготавливается каждый из них.

Характеристика газобетона

Данный материал не очень сложен в производстве, однако для его изготовления нужно специальное высокотехнологическое оборудование. По типу обработки его подразделяют на:

  • автоклавный (спекание блоков происходит при высокой температуре, поэтому он прочнее, следовательно, дороже);
  • неавтоклавный.

Основные компоненты, входящие в состав материала, — портландцемент, известь, вода, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Прочность регулируют, изменяя комбинацию веществ, а также контролируя вспучивание массы до определенного объема.

После газообразования и приобретения первоначальной прочности массу разрезают на «кирпичи» и досушивают либо в спецустройстве, либо на воздухе. Так происходит с обоими материалами вне зависимости от того, что это — пенобетон или газобетон. Что лучше? Автоклавная сушка дает химически образованному материалу большую прочность, позволяя ему превзойти конкурента.

В Западной Европе газобетон применяется значительно чаще, чем у нас. К примеру, в Великобритании частота его использования в малоэтажном строительстве составляет 40% от общего числа современных построек, в Германии – 70%.

Однако если речь идет о неавтоклавном, и тем более домашнем производстве, то здесь не имеет большого значения, что именно делают – пенобетон или газобетон. Что лучше – материал, изготовленный по многократно проверенной и перепроверенной схеме при помощи специальной техники, или тот, который сделали, пусть даже очень хорошие и аккуратные специалисты, «на коленке»? На самом деле все, конечно, не так плохо, однако неавтоклавный газобетон может уступать по свойствам своему «пузырчатому» конкуренту.

Пенобетон

Когда говорят о ячеистых бетонах, обычно всплывает два названия. Но что лучше — газобетон или пенобетон? В чем разница? Сравнение их двух стоит начать с фактов — первый создан при помощи химической реакции, второй – специальной пены.

На заводе это делается в специальной установке, однако на маленьких фирмах или на стройплощадке в ход может пойти обычная бетономешалка.

Как и в случае применения газообразующих веществ, итоговый материал нуждается в сушке – ее можно провести в специальной установке либо естественным путем – на воздухе. Сложно сказать, что лучше — газобетон или пеноблок. Почти каждый специалист имеет свое мнение на этот счет.

Тонкости производства пенобетона

Изготовить блоки из этого материала можно несколькими способами.

  1. Заливка форм, разборка их и извлечение готовых «кирпичей» вручную.
  2. Заливка большой «плиты» и последующая резка ее на одинаковые бруски.
  3. Заливка кассетных форм и далее разборка их автоматическим способом.

Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Кроме того, при таком производстве возникает вопрос формы. На сегодняшний день самыми распространенными являются три вида:

  • Фанерные. Отличаются низкой стоимостью и маленьким весом. Однако имеют и целый перечень недостатков: быстро выходят из строя из-за размокания и повреждений фанеры (средний срок службы – 1-2 месяца), блоки становятся «горбатыми», если дополнительно не укрепить стенки. Поэтому они подходят при производстве «для себя» и категорически не годятся для промышленного использования.
  • Металлические (без основания). Обычно делаются при помощи аппаратов лазерной резки. Детали вырезаются очень точно, как правило, используется листовой металл толщиной 4 мм. Они значительно прочнее фанерных, однако имеют свои недостатки: сложно плотно стянуть боковые крепления (из-за чего форма «гуляет»), металл гнется и, опять-таки, без дополнительного укрепления стенок блоки получаются «горбатыми».
  • Металлические (с основанием и бортами на петлях) – для промышленного производства подходят лучше всего. Блоки получаются ровными, «правильной» формы, да и сама форма служит долго.

Использование разборных форм

Залитый в форму пенобетон застывает примерно 12 часов, потом его можно извлечь и отправить в специальное помещение на просушку. Допускается отклонение в размерах (не более 1-2 мм).

Данная технология целесообразна, если изготавливают не больше 40 м3 в день. Она очень проста и не требует больших финансовых затрат. Однако в то же время таким способом трудно производить блоки в больших объемах, к тому же приходится все их делать одинаковыми.

Заливка плиты

Второй вариант выглядит так: пенобетонная масса заливается в одну большую форму без перегородок. После того как она застынет, плиту подают на резку – из единого массива пилами в автоматическом режиме вырезаются блоки заданного размера.

Эта технология производительна и высокотехнологична. Ее преимущество перед предыдущим способом в том, что можно получить бруски любого размера. Однако оборудование стоит дорого, кроме того, при этом типе производства образуются отходы – 0,5% плиты становится крошкой при распиле.

Заливка кассетных форм

При этом методе пенобетонной массой заполняют формы с перегородками, дают застыть в них, а после перемещают в установку, в которой готовые блоки автоматически выдавливаются на поддоны. Способ очень простой и производительный, однако имеет тот же недостаток, что и ручное производство – нельзя перенастроить на изготовление пенобетона других размеров.

Преимущества газобетона

Главные достоинства данного материала — в его легкости, высоких изоляционных свойствах и технологичности обработки:

  • Материал легко обрабатывать. Его легко разрезать, просверлить, можно прямо на стройплощадке придать любую форму. Причем все это при помощи и электрического, и ручного инструмента (дрели, стамески, ножовки). В стенах из газобетона хорошо прокладываются штробы под канализационные, водопроводные коммуникации, не говоря уже об электропроводке.
  • Объемный вес газоблоков находится в пределах 300–1200 кг/м3. Примерно такой же диапазон и у пенобетона. Возникает вопрос: пенобетон или газобетон – что лучше для дома? Оба предпочтительнее кирпича – у него этот показатель в районе 1200-2000 кг/м3.
  • Хорошие показатели теплоизоляции.
  • Морозоустойчивость – не менее F35.
  • Огнеупорность – класс A1. Это означает, что материал переносит кратковременное воздействие температур до 300 °С.
  • Не гниет и не стареет.
  • Обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
  • Выдерживает осевое давление до уровня B2,5, позволяет возводить стены до 20 м высотой. По этому параметру нет смысла сравнивать, что продуктивнее — пенобетон или газобетон. Что лучше для строительства несущих стен и перекрытий? Определенно, газобетон. Его «пенного» конкурента использовать в этом качестве, особенно в многоэтажных домах, не рекомендуется.
  • Стены из газобетона негерметичны, они «дышат», как и стены из керамического кирпича.

Преимущества пенобетона

Правильно, с соблюдением технологии изготовленный материал превосходит по своим характеристикам традиционные кирпич и дерево и имеет ряд полезных свойств:

  • небольшая масса, не требует специальных подъемных механизмов при малоэтажном строительстве;
  • идентичные размеры блоков упрощают расчеты и позволяют получить ровную, красивую стену;
  • пеноблоки укладывают на специальный клей — это не просто делает кладку прочнее, но и позволяет избежать «мостиков холода» в стене;
  • не требует виброуплотнения при заполнении пустот;
  • хорошо распределяет нагрузки;
  • имеет низкий коэффициент теплопроводности (0,07-0,38) и теплоизоляционные свойства;
  • низкое водопоглощение (14% от массы), по этому показателю он уступает только глиняному кирпичу;
  • можно производить заливку на стройплощадке и создавать монолитные стены, полы, перекрытия (однако на этом серьезные преимущества пенобетона перед газобетоном и заканчиваются);
  • не горит;
  • устойчив к морозу;
  • благодаря пористой структуре создает хорошую звукоизоляцию;
  • простая технология производства позволяет изготавливать блоки прямо на строительной площадке;
  • устойчив к деформациям;
  • удобен в транспортировке.

Кроме того, благодаря небольшой массе блоков нет нужды строить укрепленный фундамент и каркас. Обрабатывать пенобетон можно и ручными, и электрическими инструментами – например, распилить обыкновенной пилой, не составит труда вбить в стену из него гвоздь.

Также строения из пеноблоков обладают большей сейсмоусточивостью – их можно возводить в проблемных зонах.

Минусы пенобетона

Этот вид ячеистого бетона имеет определенные минусы, вполне уравнивающие недостатки газобетона. Пенобетона, кроме того, изготавливается много и на различных предприятиях, так что в продажу попадают изделия разного качества.

Хватает среди них и таких, которые не делались с нарушением технологии. Если же не учитывать брак, то можно выделить такие недостатки:

  • В полевых условиях, то есть на строительной площадке, тяжело добиться идеального выполнения технических требований, плотность и вес могут колебаться, и блоки в итоге не будут иметь всех заявленных свойств или будут только частично.
  • В случае ручного распила материал крошится.
  • Пенобетон дает усадку – материал набирает прочность в течение месяца, поэтому отделку приходится отодвигать на более поздний срок.

Минусы газобетона

Пожалуй, главный минус этого материала – хрупкость. Кроме него, можно назвать следующие:

  • Изготовить можно только на заводе, где есть специальное оборудование.
  • Готовые блоки достаточно хрупкие – выдерживая большое сжатие, они весьма чувствительны к ударам. Поэтому бросать их или бить по газобетону опасно. Перевозить нужно в заводской упаковке на европоддонах.
  • Материал гигроскопичен и впитывает влагу не только при контакте с ней, но и из воздуха. Нельзя хранить блоки под открытым небом, а стены нужно как можно быстрее спрятать под штукатуркой (впрочем, этим свойством отличается не только газобетон или пенобетон). Что лучше выбрать из этих двух – зависит от планов по отделке, от местности, где будет стоять дом, от качества вентиляции. При впитывании влаги материал увеличивается в весе, его прочность снижается, а теплоизоляционные свойства ухудшаются. При промерзании он может разрушиться. По этой же причине блоки из данного материала не используют при закладке фундамента.
  • Свойство газобетона вбирать влагу проявляется и при кладке – он быстро впитывает жидкость из раствора, и работать становится сложнее. Особенно жарким летом.

Все познается в сравнении

Что лучше — пенобетон или газобетон? Чем отличаются эти материалы друг от друга в процессе эксплуатации? Если свести все вышеупомянутые факты вместе и сравнить их друг с другом, обнаружится следующее:

  • В случае с пенобетоном можно производить заливку в опалубку прямо на объекте, и это дает возможность создавать монолитные конструкции. Газобетон изготавливается на заводе и на стройплощадку «приезжает» в виде «кирпичей».
  • Огнеупорность – свойство, где нельзя выделить газобетон или пенобетон. В чем отличие, так это в уровне устойчивости, однако при реальном пожаре итог зависит и от сопутствующих факторов.
  • Не прошедший термообработку пенобетон в прочности уступает конкуренту.
  • Оба вида ячеистых блоков имеют почти одинаковую влагостойкость и паропроницаемость.
  • Оба дают хорошую звуко- и теплоизоляцию.
  • Сравнение газобетона и пенобетона по свойствам выявит также явление усадки — оно свойственно пенной массе, и основной его период приходится на первые 28 суток после изготовления. Устранить целиком его нельзя. В конечном итоге пенобетон проигрывает по этому показателю автоклавному газобетону.
  • Пенобетон доступнее и дешевле, но есть риск приобрести некачественный материал.
  • Газобетон более крепок и подходит для строительства как одноэтажных, так и многоэтажных домов.

Газоблоки и пеноблоки

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *