Чем сверлить плоский шифер

Шифер часто используется в качестве кровельного материала. Он дешево стоит, устойчив к перепадам температуры и дождю, чрезвычайно легко укладывается. Крыша из шифера может быть обновлена и отремонтирована в любой момент. Но чтобы выполнить все эти задачи, требуется сверлить шифер для крепления.

Как и чем просверлить шифер

При многих достоинствах шифер обладает и некоторыми недостатками. Наиболее неудобный из них – относительная хрупкость материала. Из-за этого при строительстве предпочитают не пробивать его гвоздем или саморезом, а предварительно сверлить отверстия.

Важно! На деле такая необходимость возникает довольно редко: при обустройстве несъемной опалубки, при использовании фиксирующих шпилек и прочее.

Просверлить шифер не так уж сложно. Используются для этого разные инструменты и методы.

Классический вариант – дрель или шуруповерт с подходящим сверлом. При должном умении можно использовать и перфоратор.

Рекомендации просты:

  1. Следует применять только сверла с победитовым наконечником. Такая модель отличается от других тем, что усилена напаянными пластинами исключительной твердости. С одной стороны, это кажется избыточным: ведь шифер не отличается большой прочностью. Однако именно такое решение и является удачным, поскольку материал имеет волокнистую структуру и менее прочные модели не позволяют сверлить отверстия аккуратные и без трещин.
  2. Диаметр сверла должен минимально превышать диаметр шиферного гвоздя или самореза.
  3. Шифер перед работой необходимо укладывать на мягкую поверхность – землю, например. Сверление без опоры приведет к разрушению материала.
  4. Место, где планируется сверлить отверстие, обязательно должно соприкасаться с поверхностью.

Шиферные саморезы от обычных отличаются куда более высокой прочностью. Выпускают изделия самой разной длины, диаметра и окраски. У некоторых моделей имеется даже нарезка – перо, что облегчает прохождение самореза сквозь шифер.

Достоинства у такого решения следующие:

  • использование шиферных саморезов избавляет от необходимости разделять работу по креплению кровли на 2 этапа, отверстия не высверливают заранее: саморез одновременно и сверлит лист, и закрепляет его на обрешетку;
  • в таком изделии конец очень тонкий и острый – это позволяет буквально прокалывать шифер, а затем уже сверлить, так исключается растрескивание и повреждение материала;
  • саморезы очень прочны и не годятся только при очень большой толщине кровельного листа;
  • монтаж в этом случае выполняется быстрее, нет нужды сверлить шифер в ванной или в беседке для того, чтобы создать отверстия, а затем переносить его на крышу, чтобы закрепить, все работы по фиксации выполняются за 1 раз.

Важно! Стоимость шиферных саморезов заметно выше, чем обычных, тем более дороже гвоздей. Однако такой крепеж намного удобней и сокращает сроки сооружения кровли.

Для выполнения сверления можно использовать и дрель, и шуруповерт со специальной насадкой. Выбор определяется собственными навыками строителя и масштабом работ. При большой площади кровли дрель, безусловно, выгоднее.

Каким сверлом сверлить плоский шифер

Для обустройства чаще всего используется волнистый шифер. А вот для отделки вертикальных поверхностей больше подходит плоский. Для крыши этот материал тоже можно применять, однако его характеристики не совсем соответствуют заданным параметрам: плоский вариант не выдерживает высокой механической нагрузки.

Рекомендации следующие:

  1. Сверлить шифер плоский рекомендуется сверлом по металлу или пером с победитовым наконечником. Однако многие пользователи утверждают, что перьевое сверло по дереву тоже отлично справляется с этой работой. Последнее, правда, довольно быстро затупляется и приходит в негодность, так что одного изделия хватает для того, чтобы просверлить 10 отверстий.
  2. Дрель при работе устанавливают на средние и даже меньшие обороты. После каждого отверстия перо охлаждают в воде.
  3. Плоский шифер нужно сверлить без удара и давления. При своей твердости материал довольно хрупкий.

Существует и более бюджетный способ сверления. Для этого используется перфоратор или ударная дрель. Лист струбцинами зажимают между двумя пластинами из фанеры, на одной из них проделано направляющее отверстие. Закрепляют обычное сверло и при минимальном нажиме выполняют 1 удар. Затем струбцины с фанерой убирают, а отверстия сверлят разверткой с обратной стороны.

Важно! Чтобы сверлить отверстия в плоском шифере большого диаметра – для труб, например, используют обычные коронки.

Советы и рекомендации

Чтобы просверлить шиферный лист и получить аккуратное отверстие, необходимо соблюдать некоторые рекомендации:

  1. Проделывать отверстия с помощью гвоздей и молотка – идея самая неудачная. Очень легко повредить материал.
  2. Перфоратором можно пользоваться, только имея достаточный опыт. Удар в определенных случаях может быть полезен, но только тогда, когда эту функцию умеют применять.
  3. Толстый лист шифера лучше сверлить в несколько этапов и каждый раз после остановки поливать перо и материал водой.
  4. Универсальным вариантом для любого типа кровельного материала выступает победитовое сверло. Однако последнее немало стоит. Нередко строители находят более дешевые заменители. При малой толщине листа допускается сверлить его даже перьями по дереву, не говоря уже о сверле для керамики.
  5. Сверлить материал шиферными саморезами, как и закреплять, следует до окраски. При этом крепеж будет окрашен в тот же цвет, что и кровля, не будет выделяться на общем фоне.
  6. Перед сверлением рекомендуется вход слегка накренить хотя бы обычным гвоздем. Это предупреждает возможные отклонения сверла во время работы.

Сверление и укладку шифера производят в самую последнюю очередь, когда все остальные работы по обустройству кровли завершены.

Сверлить шифер приходится не так уже редко. Для выполнения этой работы не требуются особые умения. Однако важно правильно подобрать сверло и выполнять все рекомендации по сверлению: шифер – материал хрупкий и довольно легко повреждается.

  • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
  • Как сделать цветной раствор для кирпича
  • Размер и вес белого силикатного кирпича
  • Кирпич облицовочный силикатный

Резка листового металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что собой представляет резка листового металла
  • Какие бывают промышленные виды резки листового металла
  • С помощью каких инструментов возможна ручная резка листового металла
  • Какие существуют механические способы резки листового металла
  • В чем принцип резки листового металла болгаркой и гильотиной

Качество обработки металла зависит от многих параметров: используемой технологии, производительности оборудования, навыков мастера, особенностей сырья и т. д. Сегодня в статье мы расскажем о том, что качественная резка листового металла возможна не только в производственных, но и в домашних условиях, а также рассмотрим основные нюансы применения самого популярного оборудования.

Промышленные виды резки листового металла

Обработка металла может осуществляться разными способами. Специфика проведения работ зависит от типа оборудования, которое используется для резки металлических листов.

На крупных промышленных предприятиях чаще всего применяют гидроабразивную или термическую резку.

1. Термическая обработка листового металла.

Термическая резка подразумевает разделение металлических листов струей, нагретой до предельной температуры. Данный вид резки еще называют бесконтактным, поскольку инструмент не вступает во взаимодействие с поверхностью листового материала.

Разновидности термической резки: газокислородная, лазерная, плазменная.

  • Газокислородная резка листового металла.

Газокислородная обработка листового металла включает в себя два этапа:

  • В начальную точку предполагаемой линии реза подается струя пламени, выходящая из резака. В качестве рабочего газа используется ацетилен.
  • После прогрева материала аппарат подает кислородный поток, который легко разрезает размягченный металл. Одновременно с этим удаляются окислы.

Для того чтобы качество резки было высоким, расстояние между соплом резака и металлом должно быть одинаковым на протяжении всего рабочего процесса.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Газокислородная резка является самым экономичным способом обработки и отлично подходит для реза низколегированных сталей. При соблюдении всех нюансов технологии и наличии достаточного опыта у мастера кромка листового металла после газокислородной резки не требует дополнительной обработки.

Недостатком применения такого вида резки является возможность обработки металлов только с низкой теплопроводностью.

  • Плазменная резка листового металла.

Плазменная резка считается более универсальным способом обработки листовых материалов. Первое оборудование для этого вида разрезания металла появилось во второй половине XX века. Аппаратура была не только громоздкой, но и дорогой, в связи с этим ее приобретение и использование могли себе позволить только крупные промышленные предприятия. Со временем оснастка стала более доступной, и популярность плазменной резки выросла в разы.

Обработка металла в данном случае осуществляется при помощи высокоскоростного плазменного потока, температура которого может достигать +30 000 °C. При этом капли расплавленного металла, образующиеся в результате плавления, мгновенно сдуваются струей сжатого воздуха. По сравнению с предыдущим видом резки, плазменная обработка отличается высокой производительностью, ведь температура газокислородного потока составляет всего +1 800 °C.

Стоит отметить, что популярность плазменной резки объясняется не только высокой производительностью, но и рядом других важных параметров. Так, рабочий процесс не требует регулярной заправки газовых баллонов, присадок для резки ценных металлов или повышенного внимания к мерам пожарной безопасности. Для работы с плазменным оборудованием понадобится только электроэнергия и воздух, что позволяет сделать объективные выводы о простоте, удобстве и экономичности рабочего процесса.

Плазменная резка листового металла может использоваться для обработки:

  • алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
  • меди толщиной до 80 мм;
  • легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
  • чугуна толщиной до 90 мм.

Если толщина металла превышает 120 мм, целесообразнее использовать газокислородную резку.

При подборе оптимального оборудования для обработки металла очень важно учитывать такие его свойства, как толщина и теплопроводность. Здесь нужно запомнить одно простое правило: чем выше теплопроводность разрезаемого материала, тем больше теплоотвод и меньше возможная толщина обрабатываемого листа (например, толщина листа меди должна быть меньше, чем листа из нержавейки).

Читайте также: Гибка алюминиевой трубы

Еще одним преимуществом плазменной резки является скорость реза. В сравнении с газокислородной резкой плазменный луч позволяет обрабатывать листовой металл быстрее примерно в 6–10 раз (если речь идет о заготовке толщиной не более 60 мм).

Плазменная резка имеет не только достоинства, но и недостатки: высокая стоимость оборудования для резки листового металла, необходимость обучения мастеров, шум в процессе обработки, возможность разрезания листовых металлов ограниченной толщины.

  • Лазерная резка листового металла.

Обработка листового металла в данном случае осуществляется при помощи сфокусированного лазерного луча.

Специальное оборудование позволяет прицельно направлять луч в определенную точку разрезаемой детали. Под воздействием тепловой энергии луча поверхность нагревается, закипает и испаряется. Лазерный поток плавно передвигается вдоль линии реза, разделяя металлическое изделие на части.

Лазерное оборудование применяется для резки металлов с низкой теплопроводностью. Данный метод отлично подходит для обработки листов небольшой толщины (от 0,2 мм), цветных металлов (алюминия, меди), нержавеющей стали и резки изделий цилиндрической формы.

Стоит отметить, что подобное оборудование подходит для обработки не только металлов, но и других материалов.

К числу недостатков резки листового металла лазером относят:

  • невозможность обработки изделий большой толщины;
  • необходимость значительных энергетических затрат;
  • возможность использования оборудования только специально обученными работниками.

2. Гидроабразивная резка.

При гидроабразивной резке воздействие на металл осуществляется не термическим, а механическим способом. Резцом в данном случае является смесь воды и абразивного порошка, которая подается под высоким давлением. Подобная резка позволяет обрабатывать листовой металл толщиной до 300 мм. Максимальная температура рабочего процесса не превышает +90 °C, что полностью исключает возможность плавления металла и выделения опасных для здоровья паров.

При помощи гидроабразивной резки можно обработать пакеты из нескольких листов, что очень удобно в условиях промышленного производства. Основным недостатком рассматриваемого вида обработки является высокий риск развития коррозии на месте среза.

Инструменты для ручной резки листового металла

Ручную резку листового металла нельзя назвать высокоэффективной, поэтому чаще всего она применяется только в домашних условиях.

В процессе такой резки листового металла используются следующие инструменты:

  • Ножницы. При помощи ручных ножниц можно обрабатывать листы металла, толщина которых не превышает 3 мм. Существует несколько видов подобных приспособлений, подходящих для резки металла:
  • Для прямого реза.
  • Для криволинейного.
  • Пальцевые (прямого и зеркального вида) – используются для получения сложных фигур.
  • С одним подвижным лезвием, а вторым фиксированным, закрепленным в верстак.
  • Ножовка.
  • Лобзик.
  • Болгарка. Это углошлифовальная машина, применяемая для резки металла, управление которой осуществляется вручную. Основными достоинствами болгарки являются:
  • удобство эксплуатации;
  • возможность обработки листов метала разной толщины;
  • большой выбор вариантов сменных дисков.

Таким образом, ручная резка металла может выполняться при помощи ножниц, специальной машины – болгарки или трубореза.

Рабочими элементами трубореза являются дисковые резцы-ролики, которые обеспечивают удобство и должную скорость разрезания изделий цилиндрической формы.

Качество и скорость ручной работы в большей степени зависят от опыта и навыков работника.

Приспособления для ручной резки имеют низкую производительность, поэтому используются для обработки металла преимущественно в бытовых условиях.

Механические виды резки листового металла

Механическая резка металла – это контактный способ обработки, при котором поверхность инструмента взаимодействует с материалом. Режущий элемент, как правило, тоже изготавливается из металла, но более высокой твердости.

В группу приспособлений для механической резки листового металла входят ножницы, пила и резцы. Особым видом механической обработки металлических листов является рубка. Ударная резка или рубка при помощи гильотины обычно используется на этапе создания заготовок.

Механическая обработка листового металла также может выполняться с использованием следующего оборудования:

  • ленточно-пильных станков (ЛПС);
  • гильотин;
  • дисковых станков;
  • токарных станков с установленными на них резцами;
  • агрегатов продольной резки.

1. Резка ленточной пилой.

Ленточную пилу целесообразно использовать для обработки сортового металла. Такое приспособление – главный рабочий элемент на ленточно-пильном станке (ЛПС). Принцип работы пилы схож с принципом действия обычной ножовки. Полотно пилы замкнуто в ленту большого диаметра, одна сторона которого имеет специальные зубья. Непрерывное движение ленты обеспечивается за счет вращающихся шкивов, подключенных к электромотору. Средняя скорость работы ЛПС – 100 мм/мин. Рабочее полотно для таких станков обычно изготавливается из углеродистой стали или биметаллического сплава.

К числу преимуществ использования ЛПС относят: точность, доступность, выгодную стоимость оборудования, возможность выполнять как прямой, так и угловой рез, экономичность (минимальное количество отходов).

Современные станки для резки листового металла оснащаются электроникой и дополнительными элементами, что позволяет включать их в состав технологической линии в случае необходимости.

Читайте также: Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование

2. Ударная резка металла на гильотине.

Как мы уже упоминали выше, ударную резку металла еще называют рубкой. Этот метод подходит для обработки различных видов листового материала (черных металлов, нержавеющей, оцинкованной или электротехнической стали).

В процессе ударной резки листового металла используются ножницы или специальные ножи. Металлический лист размещают на рабочей поверхности гильотины, затем закрепляют его при помощи прижимной балки и выполняют рез.

Преимущество ударной резки в том, что разделение металлического листа на части осуществляется одномоментным ударом ножа по всей длине металлической поверхности. В результате такой обработки получается идеально ровный срез без кромок и заусенцев.

Гильотины для ударной резки металла могут быть трех видов:

  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • пневматические.

В некоторых производственных цехах до сих пор применяются ручные гильотинные ножницы, где режущий механизм активируется после нажатия на педаль.

Недостатки рубки: шумная работа механизма, возможность обработки металлов ограниченной толщины и различия в ширине отрезанных частей.

3. Резка на дисковом станке.

Дисковые станки компактны, универсальны, просты в обслуживании и эксплуатации.

В качестве режущего элемента в данном случае выступает диск с зубьями, защищенный кожухом. Он закрепляется на поверхности рабочего стола и приводится в действие электродвигателем. Результат обработки металла дисковым станком характеризуется стабильно высоким качеством среза.

4. Агрегат продольной резки – оборудование, предназначенное исключительно для продольного разделения листового металла.

Процесс резки в данном случае полностью автоматизирован. Оператор управляет машиной и контролирует рабочий процесс, находясь за специальным пультом.

Аппарат для продольной резки листового металла позволяет разделить полотно на узкие и длинные элементы (ленты, полосы, штрипсы).

Стоит отметить, что некоторые недостатки свойственны всем видам механической резки:

  • обработка материала может осуществляться только по прямой линии или под углом;
  • очень сложно вырезать детали нестандартной конфигурации.

Раскрой листового металла обычно является первичной стадией обработки. Спрос на прямосторонние заготовки, получаемые в результате разреза, разумеется, ограничен. Именно поэтому после механической или газокислородной резки детали передаются для дальнейшей обработки. Другое дело – разрезание при помощи лазерного или плазменного оборудования. Эти технологии позволяют получать готовый продукт сложной конфигурации со сквозными отверстиями, высечками и прочими элементами.

3 основных способа резки листового металла

Резка листового металла чаще всего осуществляется одним из трех способов: прямолинейным, криволинейным или смешанным.

Стоит отметить, что каждый из них может быть также единичным или групповым.

  1. Прямолинейный рез может выполняться на рычажных, листовых с наклонными ножами и многороликовых ножницах, а также методом вырубки в штампах. В результате прямолинейной резки получаются заготовки с прямым контуром в форме квадрата, прямоугольника, ромба или трапеции.
  2. Криволинейный рез выполняют на роликовых и вибрационных ножницах, фрезерных станках или вырубкой в штампах. Криволинейная резка позволяет получать заготовки с плавным контуром: в форме круга, эллипса и т. д.
  3. Нетрудно догадаться, что смешанный способ подразумевает производство металлических заготовок путем сочетания прямолинейного и криволинейного реза. Результатом обработки металла по смешанному способу являются заготовки сложной формы (усеченного цилиндра, усеченного конуса и т. д.).

Если работа выполняется смешанным способом, то сначала металл обрабатывают на оборудовании для прямолинейного разрезания, а затем на станках для криволинейного реза.

В процессе изготовления деталей на фрезерных станках скорость обработки вдоль линии реза варьируется от 0,5 м/мин (при ручной подаче) до 2 м/мин (при автоматической). При фрезерной обработке листы металла кладут друг на друга, что позволяет максимально увеличить производительность. Помимо этого, расход материала при групповом раскрое на фрезерных станках получается минимальным.

Читайте также: Точность плазменной резки: выбор технологии и стандарты качества

Еще одним заслуживающим внимания методом является холодная штамповка – изготовление плоских деталей при помощи вырубных штампов. На вырубку одной детали данным способом затрачивается примерно 0,1-0,2 минуты. Недостатки рассматриваемой методики: высокая стоимость штампов и ограниченный размер получаемых деталей.

Основы процесса и техника безопасности при резке листового металла болгаркой

Соблюдение правил техники безопасности – важнейший момент, пренебрежение которым может повлечь за собой получение травм различной степени тяжести.

Приведем несколько правил, которые следует соблюдать в процессе резки листового металла болгаркой.

  • Размер диска. Ошибочно полагать, что его величину можно подбирать без учета размеров болгарки. Не стоит устанавливать большой диск без защитного кожуха на маленький инструмент, иначе вы можете подвергнуть свою жизнь опасности. Обороты у небольшой болгарки намного выше, поэтому и режущие элементы для них нужны соответствующие. Установив большой диск, вы даже не успеете провести линию реза, зубчатый круг просто разлетится на части после включения.
  • Направление вращения. Некоторых работников не устраивает направление полета искр, которое наблюдается при стандартной работе инструмента. Поэтому они разворачивают кожух, переставляют ручку и приступают к резке. Самоуправство в данном вопросе может привести к тому, что при зацепе за острую кромку режущий диск разлетится на части. Запомните – вращение диска должно производиться «на себя», а не наоборот.
  • Индивидуальные средства защиты. Наличие таких приспособлений – обязательное условие работы с болгаркой. Защитные очки, перчатки и респиратор помогут избежать травмирования жизненно важных органов.

1. Обычный рез тонкого листового металла.

Резка металла небольшой толщины обычно не вызывает особых сложностей. Залогом качественного результата в данном случае являются внимательность и аккуратность. Стоит отметить, что именно при обработке тонких металлических листов режущий диск часто «закусывает». Перед началом проведения работ нужно убедиться в том, что на режущей плоскости круга отсутствуют дефекты. Их наличие может привести к расколу зубчатого диска.

Начинать линию реза следует от дальнего края листа (получается, что мастер как бы тянет болгарку на себя). Режущий диск при этом не стоит погружать слишком глубоко в материал (максимум 5-6 мм). Правильное направление движения инструмента и небольшая глубина погружения помогут избежать зацепов диска. И наоборот – чрезмерное погружение режущего элемента приведет к уменьшению площади соприкосновения, зацепам и последующему расколу диска.

2. Резка толстых листов металла болгаркой.

Если толщина листового металла больше 8 мм, то двигать инструмент следует не к себе, а от себя. Однако если выполнять рез просто по начерченной линии, то идеально ровной кромки не получить. Помимо этого, можно чрезмерно перенапрячь руку, ведь придется постоянно контролировать движение болгарки.

Облегчить рабочий процесс поможет установка стального уголка по месту реза, который прижимается к листу струбцинами по двум сторонам. Теперь можно пройти несколько раз вдоль прочерченной линии, немного прикасаясь к уголку так, чтобы получилось небольшое углубление (не больше 1-2 мм). После того как углубление сделано, можно убирать уголок и приступать непосредственно к обработке металла. Так режущий диск не уйдет с намеченной линии, а кромка получится идеально ровной.

3. Еще один вариант резки.

Первые этапы проведения работ полностью совпадают с вышеописанным способом: проводится линия, укладывается и прижимается уголок. Особенность заключается в том, что углубление в данном случае делается немного глубже – примерно 4-5 мм. После удаления уголка остаток металла можно просто доломать, а край обработать при помощи УШМ со шлифовальным диском. Стоит отметить, что такая обработка не гарантирует высококачественного результата, поэтому второй способ используют гораздо чаще.

Болгарка позволяет быстро и качественно обрабатывать листовой металл, но успешное применение данного инструмента возможно только при наличии достаточных навыков и соблюдении всех правил техники безопасности.

Нюансы резки листового металла гильотиной

Гильотины применяются для резки листового металла в домашних условиях или на небольших производствах.

1. Что можно резать гильотиной?

При помощи гильотины можно обрабатывать металл ничуть не хуже, чем на заводском оборудовании. Более того, мастера часто изготавливают гильотинные ножницы в домашних условиях.

Самыми распространенными вариантами гильотин являются модели, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. У первых нож двигается в вертикальном положении и позволяет ровно разрезать листовой металл. Использование моделей второй группы позволяет не только осуществлять резку листового металла, но и обрабатывать пруты арматуры и большие металлические уголки.

Рабочие возможности самодельных гильотин, как правило, ограничены. Это объясняется тем, что, в отличие от промышленных образцов, которые обладают различными типами привода (гидравлическим, пневматическим или электрическим), самодельное приспособление для резки листового металла обычно оснащается только механическим рычагом или педальным механизмом. Глубина реза при использовании самодельных установок зависит от величины усилия, которое прилагает мастер.

При помощи самодельных гильотин можно разрезать:

  • листы черной и оцинкованной стали толщиной до 1,5 мм;
  • листы нержавеющей стали до 0,6 мм;
  • алюминий;
  • пластмассу;
  • картон.

В процессе изготовления гильотинных ножниц следует обязательно учитывать тот вид металла, который вы планируете обрабатывать.

2. Принцип действия.

Раскрой металла при помощи гильотин может осуществляться как в продольном, так и в поперечном направлении. Возможности установки зависят от типа установленных ножей и их расположения. Выполняя поперечный рез, нож совершает одно движение. Продольная резка сопровождается несколькими движениями, которые будут повторяться совместно с поступательными перемещениями изделия. Продольное разрезание выполняется при рулонной обработке или в случае необходимости раскраивания листов длиной более 2 м.

Гильотина работает по следующему принципу: острый нож под собственным весом с высокой скоростью опускается на металлическую поверхность. Иногда скорости реза или веса ножа недостаточно для разрезания металла определенного вида или необходимой толщины. Поэтому конструкцию станка часто оснащают дополнительным элементом – нижним неподвижным ножом. Такая установка работает как обычная гильотина и ножницы.

Наличие вспомогательного элемента, разумеется, приводит к повышению итоговой стоимости оборудования, но в то же время оно позволяет улучшить качество и увеличить скорость обработки металлических деталей.

Читайте также: Лазерная резка алюминия: особенности технологии и сырья

3. Разновидности станков.

При выборе станка следует учитывать несколько важных факторов, а именно: разновидность металла, его толщину, а также предполагаемую периодичность применения оборудования. Если в некоторых случаях вполне можно обойтись ручными установками, в других – без электромеханического или даже гидравлического станка желаемых результатов достичь не удастся. Сегодня на рынке представлено множество моделей с различным функционалом и такой же разной стоимостью.

Самую простую конструкцию имеют ручные модели. Эти установки без труда режут тонкий металл, пластик, органическое стекло, толстый картон и резину. Ручной станок не требует подключения к электрической сети, поскольку функционирует при помощи рычажно-пружинного механизма. Преимуществами ручных установок являются простота использования и невысокая стоимость.

Гидравлические установки применяются в основном на крупных и средних производствах. Высокая масса конструктивных элементов обеспечивает высокую точность реза и позволяет обрабатывать металлические изделия разной толщины.

Пневматические установки также гарантируют высокую точность реза. Принцип действия подобного оборудования почти такой же, как у гидравлического, разница лишь в том, что в рассматриваемых установках используется система со сжатым воздухом.

Еще одним эффективным инструментом обработки листового металла являются механические ножницы, которые активно используются в работе некоторых предприятий. Эти установки хороши тем, что потребляют минимальное количество электроэнергии. Работа станка активируется электрическим двигателем.

Электромеханические конструкции также характеризуются минимальным потреблением электроэнергии, но, в отличие от механических станков, имеют более высокую производительность.

От чего зависит цена резки листового металла на заказ

Стоимость проведения работ по резке листового металла определяется совокупностью взаимосвязанных факторов, как то:

  • используемая технология;
  • мощность оборудования;
  • марка, толщина исходного сырья;
  • качество готовой продукции;
  • объем заказа.

Если в ходе проведения работ будет использоваться большое количество исходного сырья, стоимость заказа может быть снижена за счет сокращения значения цены расчетной единицы (килограмма, погонного метра).

Стоимость изготовления небольших партий обговаривается с заказчиком индивидуально в каждом конкретном случае. Цена раскроя листовых материалов не всегда рассчитывается по формуле «стоимость единицы, умноженная на количество», поскольку любой заказ требует перенастройки рабочего оборудования.

Сегодня производители применяют самые разные технологии для раскроя листового металла, однако основными критериями для заказчика по-прежнему остаются качество работы, срок изготовления, стоимость, а также наличие дополнительных услуг по транспортировке.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как и чем резать шифер — различные варианты и инструменты

Любые кровельные работы не обходятся без подрезки кровельного материала. Это в полной мере касается волнового асбоцементного шифера. Существует несколько достаточно простых способов резки с применением разных инструментов. Но перед тем как резать шифер, необходимо понимать, что этот материал является хрупким и при обработке выделяет большое количество асбестовой пыли, которая является очень вредной для человека. Поэтому несколько полезных советов.

Требования к резке

  1. Проводя резку, необходимо позаботиться о мерах безопасности. А именно: надеть респиратор, защитные очки и рукавицы.
  2. Смачивать место реза, чтобы не образовывалась пыль.
  3. Выбирать инструмент, который легко режет прочные материалы.
  4. По желанию своими руками оборудовать электроинструмент для резки шифера пылеулавливателем (на фото пошаговая инструкция).

Резка разными электроинструментами

В принципе, все электроинструменты, которые используются для резки стройматериалов, могут быть использованы и для резки шиферных панелей. Но чаще всего пользуются болгаркой или электролобзиком.

Болгаркой

Для этого можно использовать болгарку простую (прямую) или угловую. Здесь выбор зависит только от режущего инструмента, а именно от диска. Резать можно алмазным диском, абразивным и для резки камня. При этом технологии с использованием разных материалов будут друг от друга отличаться.

Если используется алмазный диск, то никаких ограничений в проведении процесса нет. Алмазное напыление справляется и с более твёрдыми материалами, так что разрезать волнистый или плоский шифер не составит большого труда как вдоль, так и поперёк. Единственное – не надо забывать смачивать место реза. Это можно сделать несколькими способами:

  1. Поливать линию отреза водой из шланга или пластикой бутылки прямо в процессе работы болгаркой. Для этого придётся воспользоваться услугами помощника, который будет держать шланг или бутылку и направлять поток воды в требуемое место.
  2. Предварительно тщательно смочить шиферную плоскость, уложив на место реза мокрые тряпки.
  3. Если процесс проводится зимой, то оптимальный вариант – уложить шиферный лист прямо на снег. В процессе резки он начнёт таять, потому что диск вращается с большой скоростью, а между ним и кровельным материалом возникает высокая температура.

Использование диска для резки камня требует другого подхода к проведению данной операции. Перед тем как разрезать, шиферный лист укладывается на ровную поверхность, чтобы он упирался всеми нижними волнами в опорную плоскость. Этим добивается устойчивость панели.

Если резка шифера болгаркой производится вдоль панели, то резать надо по верхней волне. Если необходимо порезать поперёк, то сначала режутся верхние (выпуклые) волны, затем шиферный лист переворачивается, и режутся нижние волны, которые теперь стали верхними.

Основная отличительная черта двух режущих дисков заключается в том, что после алмазного инструмента отрезанные кромки практически не требуют обработки. Отрезанные абразивным диском края шиферного листа придётся доработать, потому что не всегда получается гладкий рез. Хотя для кровли это не критично, потому что листы укладываются внахлёст относительно друг друга со смещением до 20 см как в поперечном положении, так и в продольном.

Электролобзиком

Электролобзик не самый лучший инструмент, когда ставится вопрос, чем резать шифер. Но если правильно подойти к этому процессу, то и он легко справиться с поставленной задачей. Единственное, необходимо выполнить два строгих правила:

  1. Для резки выбирается пилка с мелкими зубьями.
  2. Сам электроинструмент выставляется на малые обороты.

Как и в случае с болгаркой, панель надо хорошо смочить по линии реза. Электролобзик строго пилкой ведётся по линейному отрезку без давления на электроинструмент. В добавление к требованиям – использовать электролобзик для подрезки шиферных листов можно, если объем работы небольшой. Для массового использования этот инструмент не подойдёт. Пилка просто не выдержит постоянного давления. Да и сам электроинструмент не рассчитан на такую работу (он маломощный), его электродвигатель может просто сгореть.

Дрелью

Назвать этот метод «резкой» можно с большим натягом, потому что никаких отрезных операций здесь производить не надо. Дрелью, в патрон которой вставлено сверло, необходимо по нанесённой линии сделать множество сквозных отверстий. И чем больше последних, тем ровнее будут кромки отрезанных частей. При этом чем меньшего размера диаметр сверла, тем лучше.

После окончания просверливания под шиферный лист вдоль отверстий и рядом с ними укладывается ровный брусок. Надо надавить на край меньшего отрезка, материал и сломается по линии.

Варианты резки без электроинструмента

К вопросу, чем распилить шифер, лет 20–30 тому назад подходили с позиции полного отсутствия электроинструментов. Поэтому использовали инструменты ручного действия, учитывая разнообразие способов и методов. Вот только некоторые из них, которые можно отнести к категории «классика».

  1. С помощью ножовки по металлу. Для этого лучше использовать полотна с мелкими зубьями. К сожалению, ножовка быстро затупится и забьётся асбестовой пылью. Так что для проведения этого процесса придётся запастись несколькими полотнами. Основная задача производителя работ – резать шифер без усилия и нажима.
  2. Можно распилить с помощью обычной пилы. Здесь те же требования, что и в предыдущем случае. Но учтите, что пила не предназначена для разрезания изделий такого типа. Поэтому все надо делать аккуратно. Особое внимание остроте зубьев инструмента. Тупой резак только сломает кровельную панель даже в начале операции. Опытные мастера делают неполный рез по линии и по верхним, и нижним волнам с переворотом листа, как в случае с абразивным отрезным диском. После чего, подкладывая под надрез прямой ровный профиль, ломают шиферный лист.
  3. С помощью кровельного гвоздя и молотка. Это старый дедовский способ отрезать шифер, который себя оправдывал в период полного отсутствия каких-либо современных режущих инструментов. Для этого по отрезной линии гвоздём надо проделать сквозные отверстия с шагом 1–2 см. После чего под лист по линии реза укладывается ровная деревянная рейка или металлический профиль. Нажимая на отрезаемый край, получаем излом прямо по проделанным отверстиям. Кромки отрезанного края по ровности оставляют желать лучшего, но, как уже говорилось выше, они останутся под укладываемым сверху листом. Если есть необходимость увеличить скорость резания таким способом, то из шиферных гвоздей можно сделать гребёнку. То есть, в деревянную рейку надо вбить несколько крепёжных изделий, а уже молотком бить именно по бруску с обратной стороны. Главное – точно выставить гвозди по линии реза.
  4. Опытные мастера раньше делали отверстия бойком молотка. Для этого требовался точный глазомер, чтобы попасть именно по нанесённой линии. Второе – выдерживание силы удара. Меньше сила – не пробили панель, придётся повторять попытку ещё раз. И не факт, что после второго удара она не расколется. Сильно ударили с первого раза, можно получить большое отверстие или треснувший не по линии кровельный материал.

Две последние технологии нельзя назвать резкой. Они и не так просты, как может показаться на первый взгляд. Но у них одно большое достоинство – полное отсутствие асбестовой пыли. Да и такой вариант является малошумным.

Как резать плоский материал

Разбирая вопрос, как и чем резать плоский шифер, необходимо обозначить, что все способы, которые были описаны выше, подойдут и для этого варианта. Хотя мастера уверяют, что лучше использовать диск по камню с алмазным напылением.

Чтобы разрезать шифер, лист надо уложить на ровную поверхность. Главная задача – чтобы он плотно прижимался к основанию. Для этого подойдёт плотный грунт, деревянный настил, несколько деревянных досок, которые располагаются друг от друга на расстоянии полуметра. В последнем случае линию реза лучше расположить между досками. Как и с волнистым кровельным материалом, на плоский шифер надо подавать воду.

Видео-инструкция процесса

Итак, были разобраны технологии – как и чем разрезать плоский шифер и волнистый. Давно уже никто не пользуется старыми способами, потому что при ремонте или строительстве какого-нибудь (даже самого небольшого) сооружения обязательно используются электроинструменты. Они не только увеличивают скорость проведения строительных операций, но и их применение – это качество проводимых работ. Поэтому берите их на вооружение, но не забывайте об асбестовой пыли, а значит, о смачивании плоскости кровельного материала и мерах собственной защиты. Добавим, что ответ на вопрос, чем пилить шифер, этими способами не ограничивается.

Чем резать плоский и волновой шифер – способы и инструменты

Кровельным шифером никого не удивишь – это самый привычный кровельный материал на всей необъятной территории стран бывшего Советского союза. Однако чем и как резать плоский или волновой шифер – достаточно хрупкие изделия, – для молодого поколения часто остается загадкой. Постараемся внести ясность и в этот вопрос.

Как порезать шифер без пыли – опасная пыль

Сегодня, на волне помешательства на всем экологически чистом, шифер считается едва ли не самым опасным кровельным материалом. Как же – в его составе находится асбест, опасный минерал! Правда, большинство совершенно не представляет, как именно воздействует это вещество, и в каком количестве его содержат разные предметы и вещи, окружающие нас. Учтите, если вы решили избавиться от всего, что содержит асбест, немедленно выбросьте деньги! При их изготовлении асбест используют для увеличения срока эксплуатации и прочности купюр.

Однако если серьезно, асбест для человека в том связанном состоянии, в котором он пребывает в изделиях, совершенно безвреден. Шифер на крыше дома или сарая не создает никакой пыли, а если вы так сильно беспокоитесь об этом, просто покрасьте его. Благо, сегодня специально для этих целей разработаны краски для шифера, имеющие высокую адгезию к таким поверхностям.

Опасность представляет асбестовая пыль, которая возникает в процессе активных действий – распиливания изделий, демонтажа конструкций, шлифования.

То есть сам по себе асбестосодержащий шифер ничуть не опаснее той же пластиковой кровли, поскольку асбест связан цементом, но если начать его пилить или шлифовать, то появившаяся пыль, проникая в наши легкие, действительно может вызвать хронический бронхит и прочие неприятности, которые лечатся с большим трудом. Затевая ремонт с целью избавиться от всех асбестоцементных конструкций, вы как раз и провоцируете распространение такой пыли. Не зря в США на пике кампании по борьбе с асбестом на государственном уровне было принято вполне здравое решение – гораздо безопаснее уживаться с асбестом, чем с ним бороться.

Поэтому не стоит спешить избавляться от всего асбестосодержащего – пользуйтесь, как и пользовались раньше. Однако при выполнении каких-либо задач постарайтесь себя обезопасить. Самый простой способ избежать попадания пыли в легкие и глаза – надеть респиратор и защитные очки, а также стать с подветренной стороны, прежде чем разрезать шифер. Если же работать приходится в закрытом помещении, перед тем, как обрезать шифер, как следует его намочите. Из мокрых изделий при резке выделяется куда меньше пыли. К тому же, гораздо легче резать изделия именно после вымачивания – поэтому опытные мастера на место резки перед тем, как разрезать плоский шифер, на несколько часов накладывают влажные тряпки.

На время резки отправьте присутствующих в помещении подышать воздухом – даже уличный смог не столь вреден, как асбестоцементная пыль. В первую очередь из помещения должны выйти дети – из-за невысокого роста они вдыхают воздух как раз на том уровне, где пыли больше всего. И еще одна важная мера безопасности, что называется, на перспективу – никогда не выбрасывайте остатки стройматериалов или строительный мусор на дорогу. Со временем машины раздробят кусочки того же шифера, и воздух в жаркую погоду наполнится пылью с содержанием асбеста.

Обрезка шифера – чем резать плоский шифер?

Резка плоского шифера быстрее всего происходит с помощью болгарки и диска для камня. Если резать нужно на твердой поверхности, которую крайне нежелательно повредить, подложите под лист шифера деревянную рейку, недалеко от места, где будет проходить рез. Однако такой вариант выручит вас, когда резать нужно недалеко от края. Если разрезать лист нужно посредине, то лучше всего положить шифер на ровную поверхность, которую не страшно будет повредить, например, на землю.

Лучше всего работать с помощником – пока один человек будет резать, второй будет постоянно смачивать место реза тонкой струей воды из шланга или бутылки. Если помощника нет, то постарайтесь подвести к месту реза шланг, так чтобы вода растекалась по плоскости шифера в том месте, где вы будете резать. В этом случае вы сможете избежать распыления асбестовой пыли, которая будет стекать на землю в виде грязи. Ее остатки нужно смыть с инструментов и поверхности, поскольку грязь при высыхании затвердеет. С помощью той же болгарки и алмазного круга можно проводить не только резку, но и шлифовку краев шифера. Резка шифера болгаркой – очень шумное мероприятие, поэтому вам совершенно не помешают защитные наушники.

Чем еще можно разрезать шифер из электроинструментов? Действительно, болгарка – не единственное решение проблемы, подойдет электролобзик или даже ножовка с мелким зубом. Однако в таком случае приготовьтесь к длительному марафону – эти инструменты подойдут разве что для небольших объемов работы. Чтобы облегчить распил электролобзиком, и тем более ножовкой, накиньте на место реза мокрую тряпку и дайте ей постоять хотя бы пару часов. Только не увлекайтесь – помните, что листы от влаги станут не только эластичными, но и более хрупкими, поэтому сильно давить не следует. При работе с электролобзиком установите пониженные обороты шпинделя.

Без пыли и шума – как разрезать волновой шифер тихо?

Если же обрезку шифера приходится выполнять внутри помещения, где важно не только избежать появления пыли, но и проделать работу как можно тише, то в случае с ровными листами шифера вам пригодится резак, изготовленный из хорошей стали. Лист шифера укладывают на плоское место и под линейку проводят линию резаком. Затем, убрав линейку, линию углубляют и расширяют, посильнее нажав на резак.

Осталось дело за малым – под лист подложите рейку или трубу, расположив их параллельно линии реза, и слегка надавите. Если вы постарались на предыдущем этапе, то и здесь проблем не должно возникнуть. Волнистый шифер резаком можно резать только вдоль волны – набив руку, вы сможете отрезать даже совсем узкие полоски около 10 см, и заметьте, совершенно без пыли и с минимальным шумом.

Чем отрезать шифер, если из инструментов только молоток? Тогда вам пригодится способ, относящийся к категории «дедовские штучки». Действительно, когда не было болгарок и электролобзиков, а за использование хорошей ножовки не по назначению дед мог влепить внуку смачный подзатыльник, только так шифер и резали. Хотя словом «резать» этот способ как-то и называть неправильно. Скорее, его ломают. Впрочем, ломают без пыли и лишнего шума, так что способ всегда будет актуален.

Итак, вам понадобится не какой-нибудь, а именно шиферный гвоздь. Предварительно наметьте линию реза, важно, чтобы она проходила по низу волны. То есть если линия проходит по верху, просто переверните лист. Гвоздем вдоль линии пробиваются отверстия – чем они чаще будут расположены, тем лучше. Затем под лист подкладывают трубу или деревянный брусок и аккуратно надавливают на край листа, чтобы сломать шифер по линии с отверстиями. Ровность линии зависит от количества отверстий и аккуратности. Порой для того, чтобы нужный кусок отделился, достаточно простучать по линии реза боковой частью молотка.

  • Михаил Малофеев

Чем резать шифер

В настоящее время существует много видов кровельных материалов, шифер уже не относится к самым востребованным. По многим эксплуатационным параметрам он уступает современным кровлям, единственным преимуществом можно считать относительно невысокую стоимость. Технология укладки абсолютно всех кровельных материалов предполагает их подгонку под размеры скатов крыши, а сделать это без резки невозможно. Технология производства работ во многом зависит от физических характеристик кровельных материалов.

Чем резать шифер

Виды шифера

Среди кровельщиков шифером называется несколько видов материалов, их индивидуальные технические параметры оказывают непосредственное влияние на выбор метода и инструмента резания.

Таблица. Виды шифера

Вид шифера Физические и эксплуатационные характеристики

Волновой асбестоцементный

Традиционный кровельный материал, ранее был самым распространенным. Изготавливается из цемента и асбеста, в развитых странах запрещен к использованию. Причина – асбест при попадании в организм человека провоцирует развитие злокачественных новообразований. Волновой шифер — хрупкий материал, во время резки следует соблюдать повышенную осторожность.

Плоский асбестоцементный

Плоский шифер применяют для создания временных ограждений строительных площадок и дачных участков. Толщина до 1 см, во время резки образуется большое количество вредной для здоровья пыли. Плоский шифер в последнее время применяется крайне редко.

Еврошифер

Название чисто коммерческое, этот материал в Европе для покрытия жилых домов и иных престижных зданий не используется. Изготавливается из отходов целлюлозного производства, имеет очень низкие показатели физической прочности. Резать еврошифер очень просто.

Мы рассмотрим существующие технологии резки всех видов шифера. При этом будет приниматься во внимание практический опыт профессиональных кровельщиков, новые инструменты и технологические возможности.

Цены на различные виды шифера

Шифер

Калькулятор расчета количества шифера на кровлю

Общие советы по производству работ

Для того чтобы обеспечить ровный срез, исключить разламывание шифера и не нанести вред своему здоровью, следует соблюдать несколько простых рекомендаций.

  1. Обязательно защищать органы дыхания. Это правило касается резки асбестоцементных кровельных материалов. И асбест, и цемент оказывают очень негативное влияние на организм человека, нужно предпринимать все меры по минимизации вреда. Особо внимательно выбирайте респиратор, опытные строители настоятельно не рекомендуют пользоваться простейшими бумажными или марлевыми масками, их эффективность очень низкая. Тем более в тех случаях, когда рабочему приходится постоянно двигаться. Надежную защиту органов дыхания может обеспечить только профессиональный респиратор со сменными фильтрами.

    Для работы с большим количеством шифера следует выбирать качественный противопылевой респиратор со сменными фильтрами

  2. Работать в пластиковых очках. Попадание пыли цемента или асбеста в глаза вызывает крайне неприятные ощущения, но работа в очках многими профессиональными строителями игнорируется. Причина – пыль быстро оседает на поверхностях, что существенно понижает обзор. Работать становится опасно, кроме того, не видна линия отрезания.

    Защитные очки — обязательный элемент экипировки при разрезании шиферных листов

  3. Использовать специальную рабочую одежду. Этим правилом пользуются все профессионалы, от одежды во многом зависит безопасность.

    Спецовка и перчатки тоже будут совсем нелишними во время резки шифера

Практический совет. Для уменьшения количества пыли во время разрезания асбестоцементного шифера следует место среза постоянно смачивать.

Если работы выполняются на открытом пространстве, то всегда надо становиться с подветренной стороны. Резать шифер в комнатах не нужно – пылью покроются все поверхности, удалять ее сложно и долго.

Какие инструменты можно использовать для резки шифера

В зависимости от материала изготовления шифера и предпочтения строителей в этих целях используются следующие инструменты:

  • электрическая круглошлифовальная машина (болгарка);
  • переносная дисковая пила;
  • электрический лобзик;
  • дрель;
  • ножовка по металлу и по дереву;
  • монтажный нож.

Для резки шифера можно использовать несколько различных инструментов

С помощью одних инструментов работы идут быстро и без больших физических усилий, другие требуют много времени, у них очень низкая производительность и высокая трудоемкость. Рассмотрим методы работы и назначения каждого из перечисленных инструментов.

Резка шифера болгаркой

Наиболее известный и часто используемый в этих целях ручной инструмент, применяется для резки волнового и плоского асбестоцементного шифера. Еврошифер болгаркой не режется.

Чаще всего шифер режут с помощью болгарки

Важно. Следует всегда помнить, что болгарка считается одним из наиболее травмоопасных инструментов. Строго соблюдайте правила техники безопасности.

Шифер отрезается алмазным диском по бетону. Диск имеет длинные прорези в радиальном направлении для выброса строительной пыли. Есть алмазные диски для резания керамических плиток, у них отсутствуют прорези. Разница объясняется тем, что инструмент для бетона прорезями создает ударные нагрузки, керамическая плитка повреждается. А для шифера это не критично, главное – быстрый отвод большого количества пыли. Абразивные круги для резки асбестоцементного шифера не используются, они быстро изнашиваются, требуют частой замены. Для резки одного листа асбестоцементного шифера понадобится несколько абразивных кругов.

При разрезании шифера в больших количествах гораздо практичнее использовать алмазные диски по бетону

Практические рекомендации

  1. Перед отрезанием нужно проверить исправность инструмента и направление вращения диска. Он должен вращаться в сторону работающего, а не наоборот. В противном случае болгарка может подрываться и сильно травмировать ноги.
  2. Резать следует по нарисованной линии. Пыль быстро засыпает разметку, для предупреждения такого явления пользуйтесь цветным фломастером.
  3. Лист шифера должен лежать на ровной поверхности, следите, чтобы он преждевременно не треснул под собственным весом.
  4. Желательно кровельные материалы подготовить на земле, это намного безопаснее и быстрее, чем резать листы на стропильной системе.

Для того чтобы уменьшить количество пыли, нужно смочить поверхность листа. Делать это можно с помощью садового шланга или пластиковой бутылки. Но следует помнить, что мокрый асбест плохо удаляется с поверхности алмазного диска. Придется периодически останавливать работу для его очистки вручную. Диаметр диска должен быть не менее 250 мм, это позволит разрезать волны с одного прохода и одной стороны.

Как резать шифер без пыли

Иногда можно встретить вариант разрезания, когда вначале надрезаются гребни с одной стороны, потом лист переворачивается и надрезаются гребни с другой стороны. Так делать не стоит по нескольким причинам. Во-первых, намного увеличивается время. Во-вторых, велика вероятность, что во время переворачивания надрезанный лист треснет. В-третьих, срез получается неровным.

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)

Резка шифера переносной дисковой пилой

Этот инструмент рекомендуется использовать во время резки еврошифера, который изготавливается из мягких целлюлозных волокон, пропитанных модифицированным битумом. Диаметр диска должен минимум в два раза превышать высоту волн. Для уменьшения сил трения диск периодически смачивается водой.

Для резки шифера также можно воспользоваться дисковой пилой

Во время выполнения работы требуется постоянно следить, чтобы линия среза располагалась выше поверхности подставки. Дисковая пила имеет упорную площадку, она плохо скользит по битумной поверхности. Держите ее всегда только с той стороны, на которой есть посыпка из каменной крошки, камни намного облегчают скольжение.

Есть советы обрезать асбестоцементный шифер пилой с алмазным напылением. Такой вариант профессиональные кровельщики не считают оптимальным, поскольку дисковая пила не приспособлена к резке твердых материалов. А нарушения рекомендаций эксплуатации оборудования приводит к критическим перегрузкам его элементов. Как следствие – перегорает электрический двигатель пилы или разбиваются подшипники оси. Еще одна проблема – инструмент на неровном шифере очень сложно удержать в одной плоскости, а частые наклоны могут провоцировать аварийные ситуации.

Цены на популярный модельный ряд электропил

Электропила

Резка шифера электрическим лобзиком

Способ применяется крайне редко из-за очень низкой производительности. Дело не только в том, что лобзик не предназначен для таких работ, но и в том, что сильно забиваются зубья пилы. Очищать их трудно и долго. Лобзиком можно разрезать только мягкий еврошифер.

Електролобзик лучше использовать для резки еврошифера

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Разрезание с помощью дрели

Используется для асбестоцементного волнового шифера. По заданной линии высверливаются отверстия как можно ближе друг к другу, затем лист аккуратно разламывается. Некоторые кровельщики предварительно разрубают оставшиеся участки топором, но это необязательно, он и так расколется только по линии высверленных отверстий.

Таблица. Инструкция по разрезанию волнового шифера

Иллюстрация Описание

Шаг 1

Лист шифера укладывается плашмя на ровную поверхность. Определяется линия среза, по которой начинают высверливать сквозные отверстия. Расстояния между отверстиями 3-4 мм.

Шаг 2

Отверстия делают до конца листа, стараясь не смещаться в сторону от линии среза.

Шаг 3

Дойдя до конца листа, берут топор и аккуратно бьют по намеченной линии через каждые 5-10 см.

Шаг 4

Приподнимают одну сторону листа и осторожно ее отделяют.

Важно. Пользуйтесь сверлом с победитовой напайкой, обыкновенное очень быстро выходит из строя. Переключите инструмент в режим высверливания, не пользуйтесь перфорацией. Ударные усилия могут стать причиной растрескивания листа.

Раньше вместо дрели отверстия пробивали шиферными гвоздями, такой метод сегодня нигде не используется. Если у вас нет элементарных электрических инструментов, то не стоит заниматься кровельными работами.

Прежде чем просверливать шифер, необходимо подложить под него толстую деревянную доску по длине листа

Ножовка по дереву и металлу

Эти инструменты имеют свои индивидуальные отличия, оказывающие влияние на технологию резания. Какие параметры режущих элементов нужно учитывать?

  1. Материал изготовления полотна. Дерево не считается твердым материалом, для изготовления ножовки применяются обыкновенные углеродистые низколегированные стали. Твердость металла дает возможность выдерживать нагрузки, возникающие при разрезании древесины. Для ножовки по металлу применяются специальные высоколегированные стали с увеличенными параметрами физической прочности.

    Для резки шифера можно использовать ножовки по дереву и металлу

  2. Размер зубьев. У ножовок по металлу высота зубьев не превышает одного миллиметра, ножовки по дереву имеют зубья высотой 4–5 мм. Объясняется такое различие двумя причинами. Первая – во время резания дерева образуется много опилок, их надо быстро выбрасывать. Большие зубья делают это намного эффективнее мелких. Вторая – мелкие зубья у ножовки по металлу имеют повышенную прочность, а это очень важно во время резания твердых материалов.
  3. Угол заточки. Дерево режется кончиками и боковыми поверхностями зубьев, соответственно, именно эти поверхности должны быть острыми. Металл пилится только плоскими нижними поверхностями зубьев, у ножовок заточены лишь эти участки.

Вот почему для резания мягкого еврошифера применяется только ножовка по дереву, а для асбестоцементного шифера допускается использовать оба инструмента.

Для разрезания еврошифера целесообразно применять ножовку по дереву

Важно. Нужно знать, что работать ручными инструментами очень трудно физически. При разрезании еврошифера полотно обязательно смачивается водой, зубья нужно очищать от налипшего материала.

Монтажный нож

Лезвие должно быть острым, нож прочным. Отрезать можно только мягкий шифер. Вначале делается надрез под линейку с одной стороны, затем лист переворачивается и сгибается по линии. Далее отрезается оставшаяся толщина покрытия.

При отсутствии других инструментов резать листы можно монтажным ножом, но этот способ больше подходит для еврошифера

Заключение

Во время выбора инструмента для резки шифера следует принимать во внимание два фактора.

  1. Объем работ. Если планируется покрывать новую крышу, то лучше пользоваться электрическими инструментами. Они позволяют не только ускорять работы, но и повышать их качество, минимизировать количество непродуктивных отходов и улучшать герметичность крыши. Если требуется сделать небольшой ремонт уже существующих покрытий, то можно использовать и ручные инструменты, в этом случае большой производительности не требуется.

    Выбор инструментов для раскроя шифера зависит от объема кровельных работ

  2. Свойства шифера. Твердый асбестоцементный волновой или плоский шифер желательно резать болгаркой с алмазным диском. Для мягкого еврошифера лучше брать ножовку по дереву или обыкновенный монтажный нож.

Если у вас нет никакого опыта выполнения подобных работ, то рекомендуется попрактиковаться на ненужных отрезках. Уже через несколько попыток появятся практические навыки, отрегулируется скорость резания и усилия прижима полотна. Для каждого типа кровельного материала эти параметры индивидуальны, тонкости нельзя узнать из статей, необходима практика.

Не стоит бояться неровных срезов, все они дальнейшем при монтаже кровли закрываются целыми листами или специальными доборными элементами. Исключения бывают очень редко, но их можно предусмотреть на стадии планирования кровельных работ.

Видео — Чем резать шифер

Правильный раскрой шиферных листов облегчает их монтаж. О том, как нужно укладывать и крепить шифер на крышу, а также о том, как самостоятельно рассчитать количество материала, можно прочитать на нашем сайте.

Как резать шифер?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *