Содержание

Как построить дом из клееного бруса – пошаговая инструкция для сборки своими руками

В деревянном строительстве используется бревно, брус, доски (в каркасном строительстве), но древесина имеет несколько достаточно серьезных природных недостатков, нивелировать которые сегодня стремятся производители пиломатериала для строительства домов.

Одним из наиболее высокотехнологичных материалов для возведения загородного дома постоянного проживания является профилированный клееный брус. Предлагаем обзор – как построить дом из клееного бруса, с описанием всех этапов сборки.

Технология строительства домов из клееного профилированного бруса — пошаговая инструкция

Преимущества и недостатки дома из клееного бруса

Дом из клееного бруса имеет ряд достоинств, которые присущи только строениям, выполненным из этого материала.

Плюсы домов из клееного бруса

  • низкая теплопроводность. Частный дом, построенный из клееного бруса не нуждается в утеплении;
  • возможность реализации проекта любой сложности. Благодаря геометрии бруса можно делать длинные стены без сращивания. Кроме того, есть возможность приобрести гнутый клееный брус. Вместе с тем, используя в строительстве клееный брус, появляется возможность собирать стены разной толщины, что является источником экономии при строительстве;
  • отсутствует необходимость в герметизации стен. Плотность прилегание бруса и минимальное растрескивание позволяет отказаться от конопатки и герметизации стыков;
  • антисептирование. Технология изготовления клееного бруса предусматривает распускание бруса на доски и их последующее склеивание. Это дает возможность вырезать сучки, и прочие дефекты, а также просушить доску до нужной влажности. Клей, которым соединены ламели, выступает в роли антисептика. Помимо этого, клееный брус обрабатывается антипиренами;
  • экологичность. Клеевые составы и используемая древесина проходят сертификацию на соответствие стандартам и безопасности;
  • биологическая инертность;
  • высокая скорость строительства, что снижает сроки возведения/сдачи и позволяет быстрее заселиться в дом;
  • минимальная усадка, что дает возможность приступить к отделке непосредственно после окончания строительства;
  • эстетичный внешний вид. Клееный брус не растрескивается как бревно или натуральный брус. Это снижает требования к внешней отделке;
  • прочность и длительный срок эксплуатации.

Минусы домов из клееного бруса

Недостатков гораздо меньше, но они есть:

  • более высокая, по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, стоимость бруса;
  • необходимость постоянного ухода за деревом (особенность всех деревянных домов) с целью снизить темпы ее старения и изменения цвета.

Как видим, привлекательных сторон больше, чем негативных, именно поэтому строительство брусовых домов популярно в Европе.

Этапы строительства дома из клееного бруса

Как уже говорилось, клееный брус – сравнительно простой в работе материал, а пошаговая инструкция, описывающая детально каждый этап, позволит исключить ошибки и обозначит план для начала строительства дома своими руками или привлечения подрядчика.

№ этапа Название
Разработка проекта – индивидуальный или типовой проект.
Заливка фундамента – расчет вида фундамента в зависимости от характеристик почвы, рельефа местности, уровня грунтовых вод, проекта и т.п. факторов;
– обустройство котлована;
– обустройство опалубки с армированием;
– заливка бетона и набор прочности.
Укладка первого венца – гидроизоляция;
– первый ряд бруса.
Установка лаг – устройство чернового пола над цоколем;
– монтаж чернового пола над подвалом;
Строительство коробки – укладка остальных рядов;
– устройство межкомнатных перегородок;
– установка межэтажных перекрытий.
Кровельные работы – монтаж стропильной системы;
– монтаж кровельного пирога (утепление и отделка).
Монтаж отдельных элементов – установка вертикальных элементов конструкции (столбы, колонны, опоры);
– заполнение проемов (оконные и дверные рамы);
– монтаж лестницы.
Внутренняя отделка – коммуникации;
– декоративная отделка
Наружная отделка – герметизация точечная;
– защита древесины.

Правильная подготовка к сборке дома и четкая последовательность выполнения работ гарантируют качественный результат.

1 этап – Разработка проекта

Проект дома из клееного бруса – необходимое условие для начала строительства. Есть четыре способа получить проект:

  • скачать готовый проект (бесплатно в интернете) и выполнять работы по нему. Но, стоит помнить, что в сети выложены проекты, которые разработаны для конкретных пользователей и условий эксплуатации. Просто копируя готовый проект, можно столкнуться с несоответствием вида фундамента типу почвы, с недостаточным размером дома, сложностями с подводкой коммуникаций и т.п.;
  • скачать готовый проект и изменить «под себя». Самый популярный вариант. Однако требует внесения изменения, а для этого нужно обладать определенным знаниями и навыками работы с компьютерными программами по данному направлению (ArchiCAD, AutoCAD);
  • заказать разработку в строительной компании. Как правило, они предлагают много вариантов на выбор и берут на себя всё, связанное с внесением изменений и получением разрешений. Такой вариант подходит не всем, кто планирует строительство дома из клееного бруса своими руками, т.к. тербует дополнительных затрат;
  • заказать индивидуальный проект. Отметим, что стоимость проекта может достигать 25-30% всей сметы на строительство. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Как переделать проект дома?

Многие владельцы принимаются за самостоятельную доработку готовых типовых проектов (адаптация под определенные условия эксплуатации). Чтобы избежать ошибок нужно принять во внимание:

Фактор Описание
Назначение строения – дача;
– дом сезонного проживания;
– дом постоянного проживания.
Параметры материала – показатели влажности: для клееного бруса составляет 12-15%;
– геометрия: внешний вид бруса, оказывает влияние на вид сборки;
– сечение;
– вид профиля.
Площадь строения – количество комнат;
– площадь комнат;
– конфигурация дома и расположение комнат;
– количество этажей;
– наличие лестницы и ее параметры;
– специфические потребности проживающих;
– пиковая нагрузка (число гостей).
Место расположения дома – возможность подключения к центральным коммуникациям;
– влияние других объектов (колодца, водоема, септика, подъездных путей);
– внешний вид участка (рельеф, многолетние насаждения, деревья);
– особенности грунта;
– удаленность от границ участка.

В результате проектирования создается готовый проект, согласно которому будут получены разрешительные документы.

Отметим, что строительство с последующим узакониванием объекта достаточно сложное и затратное занятие, поэтому лучше получить документы на строительство дома до его начала.

Для утверждения проекта дома нужно предоставить:

  • чертеж фундамента. Этот документ содержит данные инженерно-геодезических изысканий (почва, рельеф, состав, уровень грунтовых вод, глубина промерзания грунта) и данные по фундаменту (вид, глубина заложения, используемый материал);
  • план здания с разбивкой по этажам. Здесь указывается: количество, размеры и место установки окон, дверей, проходов, перегородок, коммуникаций, камина, лестницы. Каждый элемент содержит описание и размеры;
  • разбрусовка. Документ, содержащий данный о количестве и сечении бруса, который будет применен для строительства каждой из стен. Имея разбрусовку проще сделать расчет клееного бруса для строительства дома.
  • спецификация элементов с указанием размеров. Такой документ удобно составлять, используя компьютерную программу;
  • данные по крыше с детальным описанием кровельного пирога (материал, его параметры, вид утеплителя, пленки, зазоры, вид кровельного материала, обводка труб отопление, наличие окон и т.п.).
  • визуализация проекта.

Из какого клееного бруса лучше строить дом?

Разрабатывая проект, нужно учесть параметры самого бруса.

Производители рекомендуют учитывать назначение строения, выбирая сечение бруса:

  • 100х100 мм – здания, не предназначенные для постоянного проживания, беседки;
  • 150х150 мм – дома (с обязательным утеплением), бани;
  • 200х200 мм – дома постоянного проживания.

Сечение клееного бруса под заказ можно увеличить до 360 мм, а длина бруса может достигать 18 метров (ограничена возможностью транспортировки).

Сопротивление теплопередаче для дома рассчитывается исходя из рекомендаций СНиП II-3-79.

Расчет толщины стены для Москвы и Московской обл. с учетом сопротивления теплопередачи

Какой профиль клееного бруса выбрать для дома?

  • гребенка или немецкий профиль позволяет обеспечить очень плотный стык бруса. Такой стык не требует использования теплоизоляционного материала, однако достаточно трудно без опыта работы сложить брус четко;
  • финский профиль или скандинавский даёт возможность уложить тонкий теплоизоляционный материал между венцами. Благодаря конфигурации профиля его проще сложить новичкам, не имеющим опыта в строительстве.

Как выглядит гребенка и финский профиль клееного бруса

Домокомплект из клееного бруса

Еще один фактор, который позволит сделать дом быстрее и качественнее – это использование домокомплекта.

Домокомплект – это готовый комплект клееного бруса для строительства дома. Все брусья имеют маркировку, заданную проектом длину и посадочную чашу. Сборка выполняется по инструкции (как конструктор).

В набор домокомплекта входят: брусья венцов, балки для перекрытий, материал для обустройства стропильной системы, лаги чернового пола, детали согласно проекту (колонны, опоры, брус для простенка и т.п.). По заказу может содержать элементы чистовой отделки: доски чистового пола, террасную доску, вагонку для потолка и т.п.

Использование домокомплекта позволяет сократить работы на обустройство посадочных мест.

Домокомплект из клееного бруса на участке для строительства дома

Заказать домокомплект можно у производителя клееного бруса. Следует учитывать, что комплект обойдется на 20-25% дороже погонажа. Но, при сложном проекте, это оптимальный вариант.

Как правило, именно производитель выполняет сборку дома из клееного бруса, т.к. предлагает конкурентное ценообразование. Т.е. отдельно купить домокомплект из клееного бруса от производителя можно, но цена будет на порядок выше, чем та, которую завод закладывает в услугу «под ключ».

Сравнение строительства из погонажа и домокомплекта из клееного бруса для самостоятельной сборки в таблице:

2 этап – Заливка фундамент под дом из бруса

Особенность деревянного строительства в том, что работы ведутся с применением сравнительно легкого материала (чем, например, кирпич), что снижает требования к основанию. Фундамент заливается в соответствии с проектной документацией, а работа приостанавливается на время набора прочности.

Т.к. на устройство фундамента уходит время (вернее, требуется время, чтобы фундамент отстоялся), заливают его с осени, а на следующий год продолжают работу.

Примечание. Работать с клееным брусом можно в зимнее время года.

3 этап – Укладка первого венца из бруса

Сборка дома из профилированного клееного бруса начинается с правильной установки первого венца. Повышенное внимание обусловлено тем, что первый брус соприкасается с фундаментом. Учитывая разную теплопроводность бетона и дерева, а также близость к земле (высокая влажность), появляется риск порчи нижнего ряда бруса. Соответственно, нужно позаботиться о том, чтобы нижний брус был самым прочным и надежно защищенным.

Как положить первый ряд бруса на фундамент?

Порядок укладки нижней обвязки (нижний венец – первый ряд):

  • выбор бруса. Нижний брус лучше делать из древесины хвойных пород, большого сечения;
  • брус следует обработать антисептиками. Количество слоев нанесения – минимум три;
  • проверить уровень фундамента. Брус нижней обвязки укладывается только на идеально ровную поверхность, без перепада высот;
  • уложить рубероид на фундамент или использовать другой гидроизоляционный материал;
  • нижний брус закрепить анкером, металлическими костылями или шпильками через деревянные пробки. Глубина заведения крепежного элемента в фундамент – не менее 50 мм.

Примечание. Многие мастера советуют укладывать под нижний брус доску.

Вариант скрепления бруса металлическими скобами

Как закрепить первый ряд бруса на фундаменте?

Схема крепления первого венца брусаСтроители рекомендуют делать крепеж таким образом: сначала высверлить в фундаменте отверстие, в которое вбить деревянную заглушку. И уже в эту заглушку заводить крепежный элемент.

4 этап – Установка лаг чернового пола

Лаги чернового пола устанавливаются одновременно с нижним венцом, путём врезания лаги в первый ряд бруса. При значительной площади дома, под длинными лагами необходимо формировать опоры – бетонные или кирпичные подставки, которые будут поддерживать лаги по длине.

В небольших помещениях допускается делать черновой пол путем фиксации лаг к венцу через металлический уголок.

Врубка лаг полаДеревянные балки перекрытия полаКрепление балок перекрытия пола на опорыУстройство чернового полаКрепление лаг пола

Устройство подвального перекрытия выполняется по технологии формирования межэтажного перекрытия.

Примечание. Чтобы исключить появление сырости в помещении следует продумать вентиляцию в подвале или под лагами пола.

5 этап – Строительство коробки дома из клееного бруса

Укладка последующих венцов не представляет сложностей, если правильно уложен первый венец. При этом не стоит забывать прокладывать теплоизоляционный материал, если позволяет конфигурация профиля. В качестве утеплителя используется натуральный материал – джут, лен, войлок, натуральный мох.

Совет. Чтобы ленточный утеплитель не двигался в процессе укладки верхнего бруса его можно прихватить степлером.

Сборка коробки дома из клееного брусаУтепление стыков из клееного брусаПрокладка утеплителя в венцах из клееного брусаСтены из клееного брусаУзел соединения стен из клееного бруса под угломСобранная коробка дома из клееного бруса

Виды и способы соединения клееного бруса

Формируя деревянную стену, нужно точно знать, как собрать клееный брус в местах соединения и примыкания.

Продольное соединение

Максимальная длина клееного бруса может достигать 18 метров. Но всё равно, возможна ситуация, при которой отдельные брусья нужно будет соединить между собой по длине. Способы продольного соединения приведены на картинке.

Продольное соединение клееного бруса (по длине) — накладной замок, вполдерева, косой прируб

Чтобы быть уверенным в качестве сращивания, мастера советуют, использовать шпильки с гайками.

Угловое соединение

Есть несколько видов соединения для клеевого профилированного бруса:

  • на коренном шипе. В этом случае шип формируется в самом брусе, а в примыкающем к нему делается паз;
  • на вставном шипе. Такой способ проще, т.к. позволяет быстрее выполнить работу и сохранить длину бруса;
  • вполдерева. С торцов брусьев вынимается часть древесины и накладывается на примыкающий брус. Таким образом формируется ровный угол;
  • в лапу. Отличается от способа «вполдерева» способом запила торцов;
  • впритык. Таким образом соединяют редко, т.к. это самый ненадежный с точки зрения продуваемости способ.

Схема углового соединения клееного бруса

Однако на практике угловое соединение профилированного клееного бруса выполняется соединением с остатком. Другие названия: соединение «в чашу» или «в обло».

угловое соединение клееного бруса с остатком («в чашу» или «в обло»)

Этот способ соединения хорош тем, что позволяет сформировать «теплый угол». При этом торцы бруса выходят за плоскость стены на 300-500 мм., что приводит к перерасходу бруса. Зато позволяет сделать красивый угол.

Узел примыкания стен из клееного бруса

Такой узел неизбежно появляется в месте примыкания одной несущей стены к другой или при устройстве перестенка (при условии одинакового сечения бруса).

Способы соединения бруса в узле примыкания стен:

  • полусковорднем (односторонний «ласточкин хвост»);
  • на вставном шипе;
  • сковорднем (традиционный «ласточкин хвост»);
  • на коренном шипе;

Способы соединения бруса в узлах примыкания стен

  • в обло (в чашу). В свою очередь имеет несколько разновидностей:
  • вполдерева. Вынимается древесина только с одной стороны бруса. Такой подход увеличивает скорость работы;
  • в курдюк. Отличается от соединения «в охряп» наличием шипа в чаше, который делает соединение более плотным и прочным. Но, при этом, и более сложным в изготовлении;
  • в охряп. Формируется посадочное место с двух сторон. Такая чаша требует навыков работы с деревом.

Способы соединения бруса в чашу (в обло)

Примечание. Все узлы дополнительно крепятся нагелями или шпильками.

Формирование сложного узла

Сложным считается угол, соединяющий более двух стен (три-четыре). Выполняется любым из перечисленных выше способов.

Соединение бруса в сложный угол

Крепление брусьев выполняется с использованием нагелей или шпилек.

Как сделать паз в брусе своими руками?

Не у всех имеется чашкорезный станок, а вырезать чашу нужно (сделать запил, зарез, вруб). В таком случае, можно отметить размер паза на брусе, сделать пропилы бензопилой и выбрать углубление с помощью стамески.

Как выбрать паз в брусеРубка паза в клееном брусе

Шпилька и нагель для клееного бруса

Нагели – это деревянные изделия круглого или квадратного сечения, которые предназначены для крепления между собой брусьев. Прежде чем установить нагель, нужно уложить брус, зафиксировать его двумя гвоздями на торцах и приступить к засверливанию отверстия в брусе.

Требования к креплению бруса нагелями:

  • диаметр нагеля 15-20 мм;
  • диаметр отверстия – на 3-5 мм. меньше сечения нагеля;
  • длина нагеля – 1,5 от толщины бруса;
  • глубина отверстия – на 20-30 мм больше длины нагеля;
  • нагель соединяет только соседние брусья;
  • забивается строго вертикально;
  • нагель устанавливается за 50 мм от торца, чтобы избежать растрескивания древесины;
  • смещение нагелей относительно друг друга – 1,5-2 метра;
  • на посадочное место нагель загоняется киянкой;
  • нагель добивается для углубления;
  • торцевые гвозди, фиксирующие брус в неподвижном состоянии, вынимаются.

Примечание. В месте установки оконных рам нагели рекомендуется засверливать на всю высоту рамы. Это увеличит прочность стены в месте формирования проема. Для выполнения работы используется удлиненное сверло.

Шпильки (винтовые стяжки) – металлические крепежные элементы. Их длина составляет 2 м.п., что позволяет делать сквозное соединение брусовых стен. Актуально использование такого способа соединения в местах перерубов, вдоль окон и дверных проемов.

Крепление балок шпильками

Саморез с головкой под торцевой ключ – еще один крепежный элемент, позволяющий соединить два соседних бруса. Их монтаж аналогичен монтажу нагелей.

При этом стоит отметить, что саморез имеет наименьшую сопротивляемость деформациям. Используя саморезы, стоит отдать предпочтение оцинкованным элементам, что не вызовет гниения древесины.

Совет. Использование нескольких видов крепежа позволит исключить деформацию клееного бруса в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Перекрытие дома из клееного бруса

Если проектом предусмотрено строительство двухэтажного дома, то на заданной высоте стены необходимо сформировать межэтажное перекрытие.

К деревянным балкам перекрытия выдвигаются определенные требования по прочности, ведь их задача выдерживать статические и динамические нагрузки (мебель, люди и т.п.)

  • нагрузка на балку определяется назначением верхнего этажа (2-й этаж, мансарда, чердачный этаж, крыша). Для чердачного помещения показатель составляет 100 кг/м.кв., для межэтажных ¬– 210 кг/м.кв. Такое же требование и к балкам над подвалом или цокольным этажом;
  • сечение балки определяется исходя из нагрузки;
  • жесткость балки перекрытия по предельному прогибу в таблице:
для неэксплуатируемых мансард 1/200 от длины балки
для межэтажных перекрытий 1/250
  • балка перекрытия устанавливается параллельно короткой стены;
  • шаг укладки балки (ширина пролета) зависит от ее сечения;

Сечение балки для чердачных и междуэтажных перекрытий в зависимости от ширины пролета

  • допускается замена бруса двумя досками (суммарная толщина которых будет ровна сечению бруса), скрепленными между собой со смещением по длине. Такая конструкция способна выдержать двойную нагрузку

Монтаж балок перекрытия в доме из клееного бруса

  • на торцы балок перекрытия перед установкой наносится антисептик. Это же справедливо и для пазов и посадочных мест;
  • глубина закладки – 100 мм и больше;
  • расстояние от балки перекрытия до трубы отопление должно составлять не меньше 400 мм;
  • при образовании пустот в пазах с внешней стороны стены, их следует заполнить теплоизоляционным материалов или герметиком.

Крепление балок перекрытия к стене из клееного бруса

Закрепить балки перекрытия можно двумя способами:

Наружный крепеж – «в брус»

Этот способ предусматривает установку балки перекрытия непосредственно в стену из бруса. Рекомендуется использовать самое надежное из соединений – «ласточкин хвост». Посадочное место под балку должно быть больше гребня, что даст ему возможность компенсировать деформации под влиянием температур.

Врезка балок перекрытия в стены из бруса

Примечание. Использовать соединение «вполдерева» не рекомендуется, т.к. могут появиться продольные трещины в месте запила.

На крепеж – на опору для бруса

При этом способе собираются стены из бруса, а затем на заданной высоте устанавливается специальный крепеж – опора бруса (открытая, закрытая), в который монтируется балка перекрытия.

Крепление балок перекрытия на опоры для брусаУстановка деревянных балок перекрытия в доме из бруса

6 этап – Кровельные работы

К монтажу стропильной системы можно приступать сразу же после строительства стен. Благодаря тому, что усадка дома из клееного бруса составляет всего 0,4-1,5% можно полностью крыть крышу.

Однако, несмотря на минимальную усадку мастера советуют для устройства крыши брусового дома использовать скользящие крепления. Это позволит скомпенсировать даже небольшую потерю высоты.

7 этап – Монтаж отдельных элементов

В отличие от дома из профилированного бруса камерной сушки, который требует времени на усадку, дом из клееного сдается под ключ.

При этом:

  • установка оконных и дверных блоков не вызывает сложностей. Окосячка, которая необходима для брусовых домов из массива дерева, в данном случае не требуется. Хотя многие мастера перестраховываются и делают обсадную коробку;
  • коммуникации. Также непосредственно после строительства можно приступать и к проведению коммуникаций. Хотя часть их делается еще на стадии строительства деревянного дома;
  • вертикальные опоры. К таковым относятся колонны, опоры, столбы и т.п. Мнения мастеров по поводу вертикальных элементов расходятся. Одни утверждают, что их можно монтировать стабильными крепежами, а другие настаивают на том, что нужен скользящий крепеж. Так называемый винтовой домкрат (опора), функция которого – компенсировать усадку тяжелых деревянных конструкций, путем регулировки высоты опорных столбов.

Скользящее крепление для стропил, винтовые опоры (кронштейны) для столбов

8 этап – Внутренняя отделка

Дом из клееного бруса не нуждается во внутренней отделке. Однако если есть необходимость выполнить утепление дома, его, как правило, делают изнутри помещений. Мероприятия по внутренней отделке также могут быть выполнены сразу после возведения дома.

Чтобы перестраховаться можно также делать каркас для гипсокартона на скользящем креплении, а до начала выполнения «мокрых» работ, таких как штукатурка или кладка кафеля лучше подождать полгода.

9 этап – Наружная отделка

Наружная отделка дома из клееного бруса – явление очень редкое. Ведь сам брус обладает идеальной поверхностью, которая не нуждается в шлифовке.

В данном случае все работы по наружной отделке связаны с:

  • утеплением оконных и дверных блоков;
  • конопаткой межвенцовых швов; Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
  • герметизацией щелей (в случае появления таковых);
  • нанесением защитных составов, позволяющих защитить древесину от непогоды и замедлить процесс её старения, который выражается в потере цвета.

Особенности строительства дома из клееного бруса – видео

Стоимость строительства дома из клееного бруса

Цена складывается из таких факторов:

  • размеры дома;
  • разновидность фундамента;
  • сечение используемого бруса;
  • сложность проекта;
  • количество этажей дома;
  • наличие балкона;
  • конфигурация кровли;
  • сложность прокладки инженерных коммуникаций;
  • стоимость получения разрешительных документов;
  • транспортные расходы;
  • стоимость материала.

В случае выполнения работ своими руками, большая часть расходов может быть исключена. А цена будет определяться только стоимостью проекта, используемого материала, расходного инструмента, арендованного оборудования, транспортировки и, возможно, оплаты консультаций профильных специалистов.

Надеемся, что данная инструкция достаточно подробно поясняет, как построить дом из профилированного клееного бруса. Немного усилий – и отличный результат гарантирован!

Клееный брус плюсы и минусы

Клееный брус плюсы и минусы, виды, технология и ошибки при строительстве, как лучше отделать. Из всех видов строительных древесных материалов клееный брус признан самым качественным и технологичным. Данная продукция активно используется при возведении основных и вспомогательных элементов дома и по сути не имеет эксплуатационных недостатков. Но назвать ее универсальной нельзя, из-за высокой дороговизны и жестких требований технологии сборки с особенностями этого материала стоит ознакомиться заранее.

Данный материал получают путем склейки и прессовки прошедших предварительную сушку, калибровку и отбраковку ламелей из ядровой древесины с высоким содержанием смолы (сосны, ели, лиственницы или кедра). Склеенные заготовки впоследствии профилируются и торцуются до получения бруса с нужными габаритами и сечением, готовые изделия имеют ровную и гладкую поверхность. Клееный брус плюсы и минусы.

К однозначным преимуществам клееного бруса также относят:

• Высокую прочность и трещиноустойчивость. Это объясняется как хорошей просушкой более тонких ламелей, так и свойствами клеевых составов. В сравнении с пиломатериалами из цельного массива дерева клееные разновидности практически не склонны к образованию трещин и выдерживают более высокие нагрузки на изгиб.

• Низкую степень влажности. Технология изготовления предполагает склейку ламелей с уровнем влажности не выше 10-12 %, что положительно сказывается на изоляционных, прочностных и весовых характеристиках материала. Так, плотность качественного клеевого бруса варьируется в пределах 430-480 кг/м3 в сравнении с 650-700 кг/м3 у пиломатериалов, высушиваемых в естественных условиях. Это, вкупе с улучшенными прочностными характеристиками, смягчает требования к фундаменту и кровле.

• Низкую степень усадки. Активные процессы усадки дома из клееного бруса завершаются на 3-4 неделе после сборки, в течение первых двух лет эксплуатации здание усаживается на 0,4-1,5 %, не более. При правильном расчете фундамента через 3-4 года сруб из клееного бруса считается устоявшимся.

• Декоративность, простоту отделки, возможность монтажа криволинейных форм и закладки длинных стен без перестенков. Клееные разновидности не имеют жестких ограничений по длине и при необходимости изготавливаются в точном соответствии проекту.

• Высокую стойкость к биологическим воздействиям и возгоранию. Большинство производителей такого бруса склеивают ламели составами с добавками фунгицидов и антипиренов или совмещают этапы прессования с пропиткой.

• Точность и неизменность геометрических размеров и сечения профиля.

• Практически универсальную сферу применения, возможность комбинирования материалов с разной толщиной, совместимость с дышащими утеплителями типа минваты.

Минусы клееного бруса проявляются:

В дороговизне, эксплуатационных недостатков у материалов хорошего качества нет. Но при покупке дешевых китайских марок или контрафакта застройщики могут получить брус с расслаиваемыми ламелями, горючей или опасной для здоровья клеевой пропиткой или с существенными отклонениями от заявленных размеров. По этой причине сертификат соответствия и качество клееного бруса рекомендуют проверять заранее, а не только в момент доставки.

Недостаточной теплоизоляции строения из клееного бруса. Это значит, что если вы осознанно строите из клееного бруса дом, то будьте готовы оплачивать повышенные счета на отопление. Думаю, утеплять строение из клееного бруса мало кто будет, так что для постройки дома постоянного проживания лучше использовать другие технологии.

Дальнейшее утепление строения нерационально. Дом из клееного бруса красивый, стильный и современный, но при этом относительно холодный. Утеплять его, организуя вентилируемый фасад не практично, и вы на это точно не пойдете.
Именно поэтому в Европейских странах с холодным климатом последние годы клееный брус редко используют при строительстве домов для постоянного проживания.

Вывод! Если вы все же решились на строительство дома из клееного бруса, то постарайтесь сделать стены как можно толще от 250 мм, обязательно сделайте теплый фундамент (теплая плита с ребрами или полы по грунту с утеплением и утепленная отмостка), не забудьте утеплить швы и стыки по истечении первого отопительного сезона.

Виды клееного бруса

Сортамент представлен изделиями с разным количеством ламелей в брусе (от 2 до 10), типом внешней стороны (ровной, D- или О-образной вогнутой), способом склеивания ламелей (горизонтальным, вертикальным и комбинированным). Но главными критериями выбора признаны габариты и тип профиля, оказывающие прямое влияние на простоту сборки и рабочие характеристики деревянных домов и построек.

По виду профиля и толщине
Ассортимент клееного бруса включает как обычные прямые или гнутые столярные разновидности со сплошным прямоугольным или квадратным сечением, так и профилированные изделия с пазовой системой стыковки.

Первые активно используются при изготовлении оконных и дверных коробок, лестниц, несущих и стропильных конструкций (в продаже встречаются специализированные клееные брусья для перекрытий длиной до 18 м) и мебели.

Вторые относятся к строительному брусу и предназначены для возведения стен жилых домов, бань и вспомогательных построек. В зависимости от типа профиля такой брус разделяется на 2 основные группы:

• Финский или скандинавский профиль с двумя широкими боковыми шипами на верхней части профиля и соответствующими пазами на нижней. Преимущества такого исполнения проявляются в простоте сборке и межвенцевого утепления (лента просто прокладывается посередине бруса) и отсутствии проблем со стыковкой при случайном промокании древесины. Лучшие характеристики в данной группе имеет дорогостоящий профиль с продольными канавками для прокладки эластичного шнура-уплотнителя, сводящего к минимуму риски усадки и потерь тепла.

• Немецкий профиль или гребенка с разной частотой шипов и пазов. Такой профиль позиционируется производителями как не нуждающейся в уплотнителях и изоляторах, но найти гребенку с высокой геометрической точностью на рынке сложно.
Типовые размеры данного типа бруса варьируются от 70 до 270 мм по ширине и от 145 до 279 мм по высоте при стандартной длине в 6 и 12м. На практике производители изготавливают клееный брус под заказ вплоть до выпиливания изделий с нужным типом профиля и габаритами, включая нестандартные. Высота стенового бруса влияет прежде всего на число укладываемых рядов в постройке и простоту работ, прочностные характеристики изделий в 145 мм и 279 мм после сборки в единую конструкцию особо не отличаются.

Толщина (она же ширина) изделий подбирается с учетом климатических условий региона и целевого назначения постройки. В частности, для внутренних перегородок и возведения хозяйственных и холодных пристроек используется брус с минимальной толщиной (70-120 мм), для дач и бань – изделия с шириной от 140-150 мм, для домов постоянного проживания – от 200.

В северных регионах страны жилые постройки возводятся из толстого клееного бруса с шириной от 240 мм и/или утепляются.

Технология строительства из клееного бруса домов и бань

Клееный брус с равным успехом используется при возведении традиционных деревянных срубов и стоечно-балочных построек в качестве несущих опор.

В первом случае дом или баня целиком возводится из стенового клееного бруса на облегченных типах фундамента с соблюдением ряда правил:

• Обязательной и надежной гидроизоляции нижнего венца сруба и поднятием верхней части основания выше уровня грунта. Обвязку, первый венец советую делать из лиственницы или положить подкладочную доску из этой породы.

• Закладкой вентилируемого, но теплого подполья под всеми несущими деревянными конструкциями.

• Соединением отдельных венцов с помощью деревянных нагелей. Многие производители бруса советуют собирать на металлические шпильки. Их резон мне понятен, быстрая сборка, загруженность производства. Выбор конечно за вами. Но могу сказать одно, вас ждет образование конденсата на металлических поверхностях и появление плесени и дополнительные мостики холода и так в не очень теплом доме.

• Обустройством «теплого» угла путем вырезки соответствующих пазов в брусе. При оптимальном раскладе клееный брус изготавливается и поставляется в точном соответствии проекту здания, с готовыми системами соединений, обработанными торцами, заложенными проемами, и местами соединения конструкций. При отсутствии такой возможности пазы или гребни вырезаются своими силами после проведения тщательных замеров.

• Заложении не менее 2 слоев межвенцевого утеплителя в каждом ряду бруса.

• Контролем уровня по горизонтали и вертикали на всех этапах сборки.

• Обеспечении влаго- и парозащиты и правильного воздухообмена в помещениях с повышенной влажностью (душевые и парилки бань или саун, санузлы, ванные комнаты, неотапливаемые прихожие, подвалы, кухни).

Собранный сруб закрывается стропильной системой и легкой кровлей (в идеале – утепленной дышащим и защищенным от влаги и пара пирогом). К монтажу коробок дверных и оконных проемов и других этапов отделки приступают через 3-4 недели. По окончании этих работ дом из клееного бруса считается готовым к эксплуатации.

Ошибки при строительстве из клееного бруса

Основные проблемы возникают при ошибках проектирования. Выбор неправильной толщины клееного бруса, ошибки при расчете фундамента, перекрытий и кровельных конструкций чреваты потерями тепла и перекосами сруба.

Визуально это проявляется в появлении широких щелей между настилом полов и плинтусами, выгибе длинных фасадных стен наружу, расслоении внутренних перегородок и просадке углов.

Но ряд ошибок неопытные застройщики допускают даже при наличии правильного проекта и обосновании параметров конструкций расчетом. К ним относят:

• Отсутствующую или недостаточную толщину гидроизоляционной прослойки между ростверком или фундаментной лентой и нижним венцом дома из клееного бруса. Стандартной двойной прослойки из дешевого рубероида для защиты постройки из бруса от влаги недостаточно, предотвратить гниение близкой к грунту древесины могут только многослойные и армированные стекловолокном рулонные материалы, комбинируемые с обмазочными мастиками.

• Экономию на межвенцевых утеплителях и изоляторах. Правильный воздухообмен и вывод случайно влаги из деревянных стен обеспечивают только волокнистые материалы на основе льна, джута или их качественные синтетические аналоги. Заполнение швов пеной или прокладку между брусом кусков вспененного полиэтилена относят к грубым нарушениям технологии.

• Скрепление венцов арматурными штырями вместо деревянных нагелей, чрезмерные усилия при их забивке. Особую опасность эта ошибка представляет при соединении малонагруженных венцов, выгибаемых на участках крепления арматуры.

• Игнорирование потребности в компенсационных зазорах при обсаде дверных и оконных проемов, жесткое крепление коммуникаций или облицовочных материалов. Чаще всего такие ошибки допускают из-за уверенности в полной безусадочности клееного бруса, забывая про необходимость 3-4 недельной выдержки дома перед началом внутренней или внешней отделки.

• Пропускание этапа торцевания или экономию на защитных средствах для пропитки этих участков. Большинство видов клееного бруса проходят антисептическую обработку структуры на этапе склейки ламелей, но это не отменяет необходимости поверхностной обработки свежеспиленных торцов.

• Многие собирают сруб на металлические шпильки, считаю это нарушением технологии сборки. Собирать так легче, но при этом вы получаете мостики холода и конденсат на шпильках в стене, что ведет к образованию плесени. Но в этом вопросе выбор за заказчиком.

Как отделать строение из клееного бруса

Изоляционные характеристики и внешняя привлекательность позволяют оставлять стены из клееного бруса открытыми при условии защиты поверхностей лаками, лазурями, воском или специальными красками.

Конкретный вид защитных составов подбирается исходя из условий эксплуатации поверхности, как правило наружные стены и торцы вскрывают максимально стойкими к атмосферным и внешним воздействиям средствами с длительным полезным эффектом (в идеале – до 5-7 лет службы без обновления покрытия).

Для внутренних стен в помещениях с нормальной влажностью лучше всего подходят натуральные воски или ЛКМ на водной основе, с повышенной – яхтовые лаки или их аналоги.

Альтернативой тонкослойным отделочным материалам служит деревянная вагонка, блок-хаус или декоративные панели. Такие виды облицовки с равным успехом применяются внутри и снаружи и при необходимости комбинируются с дышащими видами утеплителей при фасадной теплоизоляции деревянных домов.

При планировании закрытия внутренних стен другими отделочными материалами (плиткой, обоями, штукатуркой) помещения предварительно обшиваются ГКЛ или аналогами.

Чаще всего потребность в обустройстве такого основания возникает при проведении плиточных работ в комнатах с повышенной влажностью.

Основные отделочные работы проводятся через 3-4 месяца после возведения коробки и кровли, при сомнении в качестве клееного бруса этот срок увеличивают до полугода. К важным условиям технологии относят:

• Усиленную обработку антисептиками любых закрываемых деревянных конструкций.
• Шлифовку поверхностей из бруса: черновую перед лакированием или покраской и промежуточную перед нанесением финишных слоев.
• Учет потребности в наружной проводке или предварительной прокладки специальных защитных каналов с самозатухающей гофрой при монтаже электроразводки.
• Закладку обсадных конструкций (прочной рамы с компенсационными невозгораемыми прокладками) перед установкой окон и дверных коробок.
• Использование дышащих и негорючих декоративных материалов.

Итоговые рекомендации

Клееный брус изначально относят к качественным и долговечным стройматериалам, возведенные по всем правилам срубы служат десятилетиями. Уход за постройками минимальный, но обязательный, с целью исключения рисков усадки и гниения:

• раз в 5-10 лет обновляется защитное и антисептическое покрытие бруса;
• раз в полгода осматриваются швы и торцы;
• раз в год проверяется общая усадка дома, состояние кровли и помещений с повышенной влажностью, работа вентиляционных каналов и водостоков.

Обнаруженные очаги гниения и аналогичные проблемы устраняются без промедлений. Особое внимание уделяется погребу (при наличии), ванной, санузлам, участкам примыкания к фундаментным и кровельным конструкциям.

Теперь вы знаете ответ на запрос: клееный брус плюсы и минусы.

Особенности производства клееного бруса

Клееный брус – это известный и распространенный строительный материал. Преимущества строений из него перед другими деревянными постройками в отсутствии усадки и устойчивости к механическим повреждениям. Производство клееного бруса набирает обороты, появляются частные цеха и небольшие фабрики во всех регионах страны. Каким методом осуществляется изготовление клееного бруса?

Этапы производства

Производство клееного бруса включает несколько этапов производства, соблюдение всех технических процессов позволяет достичь качественного результата.

Этапы производства клееного бруса

Первым шагом для создания качественного высокоэффективного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам.

Здесь проводится сортировка и укладка отобранного сырья в штабеля. Несоответствующую древесину возвращают поставщику.

Следующим этапом идет сушка заготовленного леса, необходимо добиться влажности, соответствующей 12%. Манипуляция осуществляется в специальных сушильных камерах конверторного вида, куда за один раз мастера могут загрузить до 100 м3 древесины. Один цикл длится неделю, вся работа производится в автономном режиме.

Склейка на гладкую фугу в торец

Когда сырые доски полностью высохли, они попадают в цех для вскрытия дефектов на специальном станке. После этого этапа идет торцовка – удаление выделенных дефектов оператором по предоставленной инструкции.

Пятый этап – сращивание ламелей, для этого бездефектные отрезки досок склеивают с помощью пресса прочным клеевым составом. Потом сращенные ламели подвергают строганию на специальном оборудовании. После обработки склеенных ламелей, они склеиваются в брус под прессом в течение 30 минут.

На этом производственные этапы заканчиваются, брус подвергается строжке или профилированию в зависимости от его предназначения.

Итоговые процессы

Потом начинается производство деталей с помощью чашконарезного станка. Происходит нарезка чашек, элементов крепления по подготовленному трафарету. В конце этого этапа изделия штампуют по номеру проектируемой детали.

Чашкорез для бруса

По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Качественные элементы слаживают в пачку и упаковывают в пленку.

После этого продукция готова к реализации на рынке, но на каждую пачку клеится этикетка, соответствующая конкретному набору деталей в ней.

Сырье и его особенности

Клееный или профилированный брус – это экологически чистый материал для строительства. Процесс производства происходит путем склеивания отдельных досок в брусок.

Процесс производства происходит путем склеивания отдельных досок в брусок

Известные бренды, заботящиеся о репутации, отвечают за качество выпускаемой продукции, используют только отборное сырье, прошедшее сертификацию. Сырьем для производства клееного бруса служит древесина, а наиболее подходящие – хвойные породы деревьев, они отличаются высокой прочностью и долговечностью.

К качественным материалам российских производств относятся следующие виды древесины:

  • ель;
  • сосна;
  • кедр;
  • пихта.

Сосна – дерево имеет белый цвет с желтоватым оттенком и выразительную фактуру с сучками разного размера и формы. Плотность составляет 520 кг/м3, она легко обрабатывается красящими составами. Сосна подходит для изготовления клееного бруса, стропильных систем, отделочных материалов.

Технология производства клееного бруса из сосны

Кедр – цвет древесины желтовато-белый с сердцевиной бело-розового оттенка. Текстура мягкая, но однородная с мелкими сучками. Его плотность составляет 420 кг/м3, дерево характеризуется приятным ароматом и противомикробными свойствами. Брус из него не подвержен гниению, повреждениям, растрескиванию и усадке. Он используется для любых видов строительства.

Хвойные породы Кедр

Лиственница – цвет сердцевины от бело-желтого до бело-красного. Древесина имеет декоративную узорную фактуру, плотность равняется 580 кг/м3, что сравнимо с дубом. Она хорошо подвергается обработке красящими растворами и подходит для любых конструкций.

Ель – дерево имеет желтоватый оттенок гладкую текстуру с мелкими сучками, плотность – 430 к/м3. Материал легкий, но выносливый, подвергается обработке и покраске. Из него производят различные конструкции и отделочные материалы.

Особенности подбора материала

Изготавливая клееный брус, производитель не смешивает разные породы деревьев.

Кроме дерева, необходим специальный состав для склеивания бруса:

  • полиуретановый;
  • меламиновый;
  • резорциновый;
  • EPI.

Применение столярного клея

Столярный клей подбирают исходя из следующих свойств: скорость высыхания, цвет, токсичность. Он должен равномерно без комков распределяться по доске и быстро затвердевать. Лучшим по этому признаку является полиуретановый, он применяется при высокой влажности.

Чтобы изготовить 150 м3 клееного бруса необходимо примерно 400–450 м3 необработанного бревна и 500–600 кг клея.

В России лес добывают много в Иркутской, Новосибирской, Омской, Вологодской, Пермской областях и республике Коми.

Регламент подготовки сырья

Сутью технологического процесса является склейка ламелей между собой. Но для этого необходимо произвести калибрование доски, чтобы изделие на выходе было прочным и качественным, дерево должно быть определенной влажности.

Для изготовления клееного бруса берется сосна первого или второго сорта по ГОСТу, имеющее минимальное количество сучков.

Печь для сушки пиломатериалов

Когда сырье принято, оно попадает на станок для распиловки. Оператор устанавливает наименьший размер диаметра верхнего участка бревна. Обработка древесины проходит автоматически со скоростью около 12 метров в минуту.

Чтобы сырье было определенного уровня влажности, его сушат в специально оборудованных камерах. В них установлены приборы для контроля влажности и степени циркуляции воздуха.

Сушка осуществляется при определенной температуре, где происходит процесс смены горячего и влажного воздействия на дерево. Температура в камере повышается постепенно, а ее снижение зависит от влажности сырья.

Время высыхания зависит от качества подготавливаемого дерева, его толщины и степени влажности. В связи с этим устанавливается режим:

  • Мягкий – бездефектная сушка, после которой сохраняется цвет и свойства древесины.
  • Нормальный – сушка с сохранением плотности дерева, но незначительным изменением оттенка.
  • Форсированный – доска получается менее крепкой, но подвергается растяжению, сжатию и сгибанию, цвет также меняется.

Этот процесс производится в два периода. Испарение свободной влаги до уровня 30%, а потом происходит удаление связанной влаги. На втором сушка ведет к усыханию и требует больше затрат энергии.

После сушки материал отправляют в цех склейки, там она находится некоторое время для уравнивания ее температуры с окружающей. После простойки древесины через 1–2 дня необходимо приступать к ее обработке и последующему склеиванию в брус.

Необходимое оборудование и его особенности

Для производства конструкционного бруса нужно приобрести специальное оборудование.

Сушильная камера – оборудование, позволяющее в 3 раза увеличить скорость производства профилированного бруса. Они бывают вакуумные, конвективные, аэродинамические. Стоимость около 1,5 млн рублей.

Схема работы сушильной камеры для клееного бруса

Четырехсторонний фрезеровочный станок – предназначен для обработки доски и ее шлифовки. Агрегат служит для равномерного распиливания ламелей, обеспечивает гладкость. Стоимость станка – 400 тыс. рублей.

Принципиальной отличительной особенностью линии является базирование обрабатываемого бруса по всей длине и обработка баз при первом проходе

Двусторонний шипорезный станок вырезает мини-шипы с двух сторон заготовки для склеивания под прессом. Производит нанесение клея под давлением на мини-шипы. Цена составляет от 200 до 650 тыс. рублей.

Один из видов двустороннего шипорезного станка, K4S6

Линия торцевого сращивания, устанавливаемая на пресс, ее длина составляет 3, 4,5 и 6 м. Такая длина не всегда позволяет склеить отрезки ламелей разного метража. В качестве альтернативы используется линия непрерывного сращивания, детали оказывают давление на определенный участок досок или отдельный стык.

Полуавтоматическая линия торцевого сращивания FJS-20AH

Действенный вариант – это автоматическая линия, выполняющая сразу несколько функций: нарезку мини-шипов, нанесение клеящего состава, сращивание и отрезание ламелей. Стоимость – от 1,4 до 2 млн рублей.

Автоматическая линия для производства конструкционного бруса

Дополнительные агрегаты

Станок, наносящий клеевой состав для деревянных конструкций, состоит из емкости для клея, дозатора, ручки и клеенаносящего валика.

Агрегаты делятся на две группы.

Основные этапы изготовления клееного бруса

Станки постоянной циркуляции – клей наносится непрерывной линией, пролитый клей снова отправляется в емкость и используется в работе.

Станки смесевого нанесения – подача клея осуществляется, когда под трубкой находится ламель, если доска закончилась клей прекращает стекать автоматически. Такая функция позволяет максимально экономно расходовать состав.

Пресс – станок для сращивания ламелей бывает вертикальным и горизонтальным. Прессование осуществляется с помощью гидравлических, механических и пневматических прижимов. Средняя стоимость станка – 2 млн рублей.

Современные производители конструкционного бруса используют разнообразные виды оборудования для изготовления качественной продукции.

Себестоимость и окупаемость производства

Клееный брус – это производство, использующее последние технологические разработки. Перед открытием предприятия необходимо произвести расчеты и вычислить затраты и окупаемость.

Клееный брус – это один из самых качественных и дорогих строительных материалов из древесины

Основные вложения необходимо сделать в закупку оборудования, на него придется потратить не менее 6,5 млн. рублей. Необходимо подготовить помещение, в зависимости от арендной платы, оно обойдется в 200 тыс. рублей, расходы на автотранспорт –250 тыс. рублей.

Для производства 100 м3 клееного бруса необходимо 300 м3 древесины и 400 кг клея. Их стоимость составит: 400 тыс. Для зарплаты рабочим придется выделить не менее 100 тыс., транспортировка – 50 тыс., другие затраты – 80 тыс. рублей. Ежемесячные траты равны 620 тысяч рублей.

Минимальные затраты на открытие предприятия по производству клееного бруса: 7,52 млн рублей.

Средняя стоимость 1 м3 бруса составляет 11 тыс., если изготавливать 100 м3, то месячная выручка будет равняться 1,1 млн. За вычетом ежемесячных расходов остается 480 тыс. рублей.

Если все эти деньги направлять на погашение себестоимости, то срок окупаемости составит около 15 месяцев. Но эта цифра условна, она высчитана из расчетов, но только минимального количества произведенной продукции.

Клееный и профилированный брус: что лучше использовать при строительстве

Строительство домов из дерева во все времена было очень распространено, благодаря экологичности, отличной теплоизоляции и красивому внешнему виду материала. На современных строительных рынках предоставлено немало разновидностей бруса, среди которых особенно интересует покупателей клееный и профилированный брус. Разобраться какой материал лучше выбрать для возведения жилища довольно сложно без определенных знаний, поэтому необходимо познакомиться с особенностями, достоинствами, недостатками и характеристиками каждого из них.

У каждого из видов бруса есть свои плюсы и минусыИсточник giropark.ru

Преимущества бруса как строительного материала

Коттедж для постоянного проживания или маленький дачный домик должны быть построены из надежного материала. Брус, как нельзя лучше подходит для этих целей, так как обладает явными преимуществами по сравнению с кирпичом или бетоном. Он является природным живым материалом, который наделен невероятной красотой. Его достоинствами являются:

  • Небольшая стоимость работ. Стоимость возведения построек из бруса считается достаточно доступной. Объясняется это тем, что не требуется мощного фундамента, простотой технологии, небольшим сроком выполнения работ, невысокими ценами на материалы.

  • Минимальное время возведения дома. Брусовые здания собираются в течение нескольких недель. Нередко при их строительстве применяются элементы различной степени готовности (заготовки необходимого размера), что ускоряет процесс возведения дома.

  • Экологичность. Дерево – натуральное сырье, которое обеспечивает отличную гигиену и экологичность в доме. Материал естественным путем регулирует в помещении уровень влажности и поддерживает необходимую температуру. Человеку значительно комфортнее находится в деревянном доме, чем в панельных или кирпичных жилищах, которые кажутся неприветливыми и как бы ”давят”.

Внутри дома из бруса находиться так же комфортно, как и в роще на опушке лесаИсточник dombrevno.ru

  • Не обязательна внутренняя отделка помещения. Брус внешне выглядит очень красиво, поэтому его достаточно покрыть лаком или морилкой. Это эффективно подчеркивает естественный рисунок дерева, в особенности, если используется древесина ценных пород.

  • Высокие теплоизоляционные свойства. Материал все больше применяется для капитального жилья, в котором можно проживать в любое время года. Построенное с соблюдением технологий здание, имеет оптимальную толщину стенок, где отсутствуют щели и зазоры. Оно отлично защищает хозяев от морозов без дополнения теплоизоляцией. В зимнее время в брусовом жилье уютно и тепло, а летнее – прохладно.

К сожалению, такой замечательный материал, помимо неоспоримых преимуществ, имеет некоторые недостатки. К ним относится:

  • Пожароопасность. Все постройки, выполненные из дерева, подвергаются высокому риску возгорания. Поэтому каждый брус в обязательном порядке пропитываются огнеупорными составами – если у строительной компании налажен полный цикл производства, то зачастую это делается еще на заводе. Брус, который пропитан антипиреном, становится значительно устойчивее к возгоранию. Но это совсем не значит, что можно пренебречь правилами пожарной безопасности.

Стены постройки из бруса обязательно пропитываются защитными составамиИсточник steklozerk-m.ru

  • Постепенное разрушение дерева под влиянием внешних факторов. Перепады температур, повышенная влажность, микроорганизмы, насекомые со временем разрушают материал. Для предотвращения биологических факторов существуют специальные антисептические средства. Благодаря окраске и покрытию лаком торцов, влага не проникает внутрь материала. Необходимо грамотно и своевременно проводить подобные мероприятия, тогда брусовый дом будет служить до 100 лет.

В целом, брус, независимо от разновидности, является надежным, прочным и эстетичным материалом, идеально подходящим для строительства теплых красивых жилых домов. А чтобы понять, какой из видов этого стройматериала подойдет для вашего строительства, нужно выяснить, в чем разница клееного бруса и профилированного бруса.

Клееный брус: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих древесносодержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и небольшое количество клея.

Клееный брус не обязательно профилированный – производители предлагают и стандартные конструкционные артикулы своей продукцииИсточник optolov.ru

Изготовление происходит в следующей последовательности:

  • Бревно разделяется на доски, толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве исходного сырья применяется сосна или ель.

  • Готовые ламели размещаются в сушильной камере для удаления влаги. В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки происходит в течение приблизительно 10 дней.

  • С высушенных заготовок снимается верхний слой, выравниваются неровности и места распила. Далее следует оптимизация досок, которая заключается в избавлении от гнилых сучков и трещинок.

  • После обработки производится склеивание досочек в ламели большой длины и размещаются под прессом.

  • Финальная часть работ – размеры бруса доводятся до номинальных.

Далее производится маркировка, складирование, упаковка, чтобы упростить перевозку в нужные точки.

За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности, стойкости к образованию грибка. Изделия выпускаются со стандартными размерами, но производители могут изготавливать продукцию длиной до 20 м.

Длина клееного бруса ограничена в гораздо меньшей степени, чем у произведенного из массиваИсточник forgot.ru

Прочность клееного бруса гораздо выше, чем профилированного – примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют возвести даже большую пятиэтажку. Прочность зависит от степени просушки, метода склеивания. Выдержка в печи досок, способствует уменьшению веса и уничтожению вредоносных организмов, которые после обработки материала, не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, благодаря чему в середине не может быть частично сохранившейся влажности. Поэтому строить можно начинать сразу после приобретения продукции.

Видео описание

Правда ли что зимняя рубка бруса лучше? Как часто дом из бруса требует внимания? В этом видео мы обсудим брус зимней рубки естественной влажности:

Если говорить о том, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, то, содержащиеся в последнем клеющие вещества, понижают экологические свойства материала, но здесь все зависит от качества клея.

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готового бруса, в основном, зависит от его профилирования – процесса довольно сложного. Используется два метода изготовления: строгание и фрезерование.

При использовании строгания, сначала древесина распиливается на пилорамном станке. Затем производится роспуск на лафете с учетом нужных размеров. Далее древесина обстругивается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Перед профилированием заготовки тщательно шлифуютсяИсточник optolov.ru

Для профилирования бруса используется пилорамное оборудование или фрезеровочный станок. Если станок для фрезеровки универсальный, то он выполняет весь цикл обрабатывания материала. Процесс может стать сложнее, если вместо одного станка, применяется ряд оборудования, так все устройства должны удобно совмещаться.

Поперечное сечение профилированного бруса выполняется нескольких видов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см. Стандартной и наибольшей длиной считается 6 метров. Нестандартные величины могут быть любые – все зависит от производителя и продавца.

К особенностям профилированного бруса относится:

  • надежность соединений, исключающих зазоры и щели;

  • быстрое возведение построек, максимум 2 месяца;

  • экономичный фундамент;

  • небольшой процент усадки;

  • прекрасный внешний и внутренний вид;

  • невысокая стоимость.

Брус профилированный требует специальных пропиток, так как может подвергаться влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продажу поступает материал естественной сушки, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, и брус, высушенный в предназначенных для этой цели камерах, с влажностью, не превышающей 20%.

О минусах клееного бруса смотрите в видеоролике:

Усадка материала, высушенного в естественных условиях, около 10%, поэтому при строительстве нужен перерыв в 6 месяцев на время усадки стен. При применении материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыва не требуется.

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

Параметр Клееный брус Профилированный брус
Сырье Доски из массива, склеенные под давлением Цельный массив древесины
Сушка В камере В камере или естественным путем
Размеры Сечение макс. 275х275 мм
Длина макс. – 18 м погонных
Сечение макс. 200х200 мм
Длина макс. – 6 м погонных
Экологичность Зависит от клеящих веществ. У качественного клея в пределах нормы. Не имеет вредных веществ
Воздухообмен Нарушен Естественный
Влажность 11-14% 15-18%
Усадка 0,4-1% до 8%
Прочность Высокая Низкая
Деформация Зависит от склеивания Не больше 1 мм
Биологическая устойчивость Высокая Высокая
Пожарная безопасность Высокая Средняя
Эстетичность Высокая Встречаются сучки и пятна
Отделка По окончанию строительства Через 6-12 месяцев
Потеря свойств при использовании Нет Могут появиться трещины
Цена Высокая На 30% меньше
Вероятность подделки Невысокая Высокая

Планируете строительство загородного дома и не можете определиться из какого материала строить?
Мы расскажем о домах из клеенного бруса, раскроем особенности и технологии строительства.
Также приведем порядок цен на дом из клеенного бруса под ключ:

Однозначно определить что лучше, клееный брус или профилированный брус, вряд ли получится. Каждый выбирает для себя материал исходя из собственных предпочтений и текущих потребностей.

В любом случае, важно после выбора определенного материала для коттеджа, дачи, бани, приобрести его у хорошего производителя с гарантией высокого качества. Кроме того, немаловажно произвести качественную работу, строго соблюдая технологию строительства из бруса.

Клееный брус – характеристики, виды, плюсы и минусы

Клееный брус занимает значительную долю рынка отечественного деревянного домостроения. С чем это связано, что такое клееный брус, какими характеристиками и свойствами обладает, в чем преимущества и недоставки, рассмотрим в этой статье.

Клееный профилированный брус – технические характеристики

Древесина всегда была, есть и еще долгое время будет наиболее безвредным строительным материалом. Соответственно, деревянные дома всегда будут пользоваться спросом. Однако на уровень продаж влияет естественные недостатки, присущие древесине, среди наиболее главных: растрескивание, кручение, биологическая неустойчивость. Эти качества, так или иначе, проявляются в любом стройматериале в течение определенного срока эксплуатации, построенного из него здания. Чтобы нивелировать или снизить вероятность появления некоторых из них, внедряют новые технологии, как например, клееный брус.

Клееный брус – что это такое?

Клееный брус – это технологичный пиломатериал, который состоит из склеенных между собой досок (ламелей) и после профилирования представляет собой стабильный деревянный брус, с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Рекомендуем: чем отличается и что лучше, клееный или профилированный брус из массива дерева.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

  • выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.

    Наиболее популярными породами являются:

  • кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;
  • ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;
  • сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;
  • лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;
  • дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.

Примечание. С точки зрения эксплуатации важной является лицевая ламель, поэтому на рынке представлен комбинированный клеевой брус, в котором внешние ламели сделаны из лиственницы, а внутренние из сосны.

  • распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;
  • калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;
  • сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;
  • обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;
  • сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;
  • фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;
  • склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);
  • рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;
  • нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;
  • прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус из массива сечением 200х200 достаточно сложно;

  • профилирование;
  • торцовка;
  • вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

Признак Детализация
1 Линейные параметры – длина до 18 000 мм.; – сечение от 80 до 360 мм.
2 Внешний вид лицевой стороны – квадратная с углами в 90°;
– выгнутая (D-образная);
– выгнутая (О-образная).
3 Количество ламелей в брусе – от двух до десяти (в салонном брусе).
4 Технология склеивания – горизонтальный. Ламели соединяются в горизонтальной плоскости. Не получил признания в России;
– вертикальный. Ламели соединяются в вертикальной плоскости. Наиболее распространен;
– салонный. Состоит из двух блоков ламелей. Сначала ламели в блоках склеиваются по вертикали, а затем блоки склеиваются по горизонтали.
5 Тип профилирования – под теплоизоляционный материал;
– не требующий укладки теплоизоляционного материала.
6 Вид профиля – гребенка (в разных вариациях);
– финский (в разных вариациях).
Клееный брус профилируется на том же оборудовании, что и профилированный брус из массива, но существует больше разновидностей в пределах каждого вида профиля.

Виды профиля и размеры клееного бруса (ширина, высота), вертикально и горизонтальноклееный брус

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

  • высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
  • обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
  • обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
  • сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
  • нанести клей;
  • сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
  • далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

Преимущества и недостатки клееного бруса

Клееный брус может похвастаться наличием целого ряда достоинства и всего лишь несколькими недостатками.

Главная особенность клееного бруса состоит в том, что для формирования лицевой стороны бруса используется древесина не только более прочной породы, но и самая твердая часть дерева – его ядро. Ядровая древесина менее подвержена короблению и растрескиванию, нежели сердцевина, которая, как самая мягкая часть древесины, удалена от края и помещена между лицевыми ламелями. Это, так называемый, финский стандарт. В практике отечественного производства не все производители выдерживают такое требование, поэтому не всегда свойства клееного бруса соответствуют заявленным.

Рассмотрим все за и против.

Плюсы клееного бруса:

  • эстетика. Клееный брус соединяет в себе красоту древесины и высокое качество обработки ламелей;
  • натуральность. Многие утверждают, что наличие клея не позволяет отнести клееный брус к экологически чистым материалам. Однако клей подлежит обязательной сертификации, а для строительства используются только клеевые составы, удовлетворяющие требованиям по безопасности;
  • устойчивость к трещинам. Клееный брус имеет минимальное число трещин, благодаря двум факторам. Во-первых, тонкие ламели проще высушить по всему объему. Во-вторых, за счет клея они более прочные. А вероятность сквозного растрескивания вообще отсутствует;
  • стабильность геометрических размеров. Клееный брус не ведет вне зависимости от условий эксплуатации;
  • высокая несущая способность при малом весе;
  • отсутствие ограничений в реализации проекта. Клееный брус позволяет создавать сложные формы, гнутые формы, строить длинные стены без перестенков и сращивания бруса;
  • возможность совмещать в одном проекте стены разной толщины;
  • минимальная усадка, которая составляет 0,4-1,5% за весь период эксплуатации здания;
  • простота монтажа, сборка дома из клееного бруса может выполняться в любую погоду, в любое время года;
  • возможность сразу же заселится в построенный дом или приступить к его отделке;
  • повышенные показатели теплоизоляции;
  • устойчивость к биологической активности;
  • прогнозируемые показатели прочности.

Минусы клееного бруса

  • высокая стоимость клееного бруса по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, а также другими материалами из дерева;
  • вероятность расслоения ламелей при нарушении технологии производства или склеивания, что влечет за собой снижение свойств бруса;
  • риск купить контрафакт;
  • необходимость регулярного ухода. Но такое требование выдвигают все дома, построенные из дерева.

Цена клееного бруса зависит от нескольких факторов:

  • сечение;
  • порода древесин;
  • стоимость транспортировки.

Примерные цены на клееный брус из сосны за м.куб. приведены в таблице

Новинки на рынке

Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.

Утепленный клееный брус

Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (производитель – завод «АРДИС»). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.

Тройной брус

Вторым материалом можно назвать «тройной брус». Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом. Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.

Технология тройной (клееный) брус

На что обратить внимание при покупке клееного бруса:

  • тип склейки;
  • количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
  • наличие сертификата на клеевой состав;
  • качество лицевых сторон бруса;
  • наличие торцовки и ее качество;
  • отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
  • возможность заказать домокомплект.

Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей. Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

Клееный брус

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *