Обделка листовой сталью при кровлях из рулонных и штучных материалов

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОБДЕЛКА ЛИСТОВОЙ СТАЛЬЮ ПРИ КРОВЛЯХ ИЗ РУЛОННЫХ И ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Обделка свесов, желобов, разжелобков и примыканий кровельной листовой сталью с укреплением, приготовлением замазки и промазкой швов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

1. Подготовки плоскостей под отделку

Расстояние между брусками обрешетки должно быть равно 20 см. Под лежачие фальцы доски должны быть уложены так, чтобы эти фальцы не оказались на весу. Под разжелобками, на свесах и под надстенными желобами обрешетка должна быть сплошной.

Обрешетка должна быть ровной, без выступов и углублений; ребро и конек должны быть прямыми; лицевая доска свеса должна быть прямой, свешивающейся с карниза на одинаковую величину по всей своей длине.

2. Готовой поверхности

Конструкции обделки должны соответствовать заданным размерам для достижения полной защиты от проникания воды.

Соединение листов между собой должно быть плотным, обеспечивающим после промазки полную водонепроницаемость.

Все части обделки должны быть прочно укреплены к обрешетке.

ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА

1. Организация рабочего места

Подъем материалов на крышу можно производить подъемным строительным краном, имеющимся в наличии.

Для складывания кровельной стали на крышу у крана должна быть установлена легкая подставка (рис. 1) или инвентарная сборно-разборная площадка (рис. 2).

Рис. 1. Подставка для складывания кровельной стали

Рис. 2. Инвентарная сборно-разборная площадка:

1 — шпильки; 2 — болтовое крепление; 3 — сварное крепление; 4 — трубы диаметром 1/2″; 5 — петли; 6 — тросы

Материал заготовляют в количестве, достаточном для работы звена в продолжение одного часа, и в дальнейшем непрерывно пополняют, с тем, чтобы на рабочем месте не скапливались излишки материалов.

Материал хранят на крыше в одном месте — около подъемника и подают в укладку по мере потребности при помощи звеньевых подсобных рабочих.

2. Оборудование, приспособления, инструменты

Переносный верстак для работы кровельщика на крыше;

киянка;

большой молоток;

малый молоток;

ножницы ручные;

ножницы половые;

зубило кровельное;

бородок;

метр окладной;

ящик для кляммер и инструмента;

подставка для складывания материала или инвентарная;

сборно-разборная площадка;

предохранительные ограждения.

Рис. 3. Переносный верстак для работы кровельщика на крыше:

1 — карман для инструмента; 2 — раздвижная ножка; 3 — оправка; 4 —тросы жесткости; 5 —отверстия для пробивки полосатой стали

Рис. 4. Малый кровельный молоток

Рис. 5. Зубило кровельное

Рис. 6. Ящик для кляммер и инструмента

Рис. 7. Предохранительное ограждение при работе на крыше:

1 — трос; 2 — крюк; 3 — трубы диаметром 1/2″; 4 —сетка; 5 — шарниры

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1. Технические условия на производство работ

Обделка всех частей кровли должна быть закончена до начала укладки основного, покрытия кровли.

При заготовке картин в центральной заготовительной мастерской устанавливают высоко производительный станок для заготовки картин рядового покрытия системы Когана. Схема организации рабочего места в центральной заготовительной мастерской показана на рис. 8.

Рис. 8. Схема организации рабочего места в центральной заготовительной мастерской:

1 — сортировка стали; 2 — стол для стали; 3 — станок Когана; 4 — станок для заготовки желобов и свесов; 5 — готовая продукция (упаковка)

Для устройства частей обделки применяют сталь не легче 4 кг в листе.

2. Последовательность выполнения операций

Разметка листов; резка листов; загиб кромок для фальцев; соединение полос в картины; укрепление картин на место; приготовление замазки и промазка швов.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Работу производит 1 кровельщик IV разряда.

Нормы времени и расценки на 10 единиц измерения и нормы выработки в единицах измерения приведены в табл. 1.

Таблица 1

Описание работ

Единица измерения

Нормы времени

Нормы выработки

Расценки

для Х пояса

для… пояса

Карнизные свесы

10м/м

2,2

Надстенные желоба

10м/м

2,6

Разжелобки:

шириной 1,4 м

10м/м

4,5

0,7

10м/м

3,2

Примыкания:

к каменным стенам

10м/м

1,45

к деревянным стенам

10м/м

1,10

к дымовым трубам

10м/м

1,75

к вытяжным трубам

10 шт.

8,8

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ на крышах мокрых, покрытых льдом или инеем, имеющих уклон более 6°, рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами с веревками. Администрация должна строго следить, чтобы кровельщики выполняли работы, привязывая веревку к какой-либо прочной части здания. Эти же правила обязательны при работах на крышах с уклоном более 20° при любом состоянии крыши.

При производстве работ на крышах с уклоном более 6° необходимо при укладывании на обрешетке материалов закреплять их, чтобы не допустить скатывания материалов по уклону или сдувания их ветром.

При производстве работ на крутых крышах обязательно также применение переносных стремянок шириной не менее 25 см с нашитыми сверху планками или лестниц, укрепленных так, чтобы была исключена возможность их сдвига по наклонной поверхности.

При производстве работ на плоских крышах по краям их должно быть устроено временное ограждение с бортовой доской.

При производстве работ на краю крыши (обшивка карниза, парапета и т. п.) пользование предохранительным поясом с веревкой обязательно независимо от величины уклона крыши и ее состояния.

До начала кровельных работ на крыше необходимо удостовериться в исправном состоянии обрешетки.

Ежедневно по окончании работ крыши должны очищаться от остатков материала и мусора.

Электронный текст документа подготовлен

ЗАО «Кодекс» и сверен по:

Общероссийский общественный фонд

«ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА»

г.Санкт-Петербурга

Защитные покрытия металлов: как и для чего они создаются?

Уникальной разновидностью неметаллических защитных покрытий являются антифрикционные материалы. По внешнему виду они напоминают краски, однако вместо пигментов содержат частицы твердых смазочных веществ, которые равномерно распределены в смеси связующих компонентов и растворителей.

В противокоррозионной практике для изоляции металла от воздействия агрессивных сред используются специальные защитные покрытия. Все они подразделяются на металлические и неметаллические.

Металлические – анодные и катодные – покрытия наносятся на поверхности методами газотермического напыления, окунания, гальванизации, плакирования или диффузии.

К неметаллическим защитным покрытиям относятся лакокрасочные составы, полимерные пленки, силикатные эмали, резины, оксиды металлов, соединения фосфора, хрома и др.

Рассмотрим все виды покрытий подробнее.

Металлические защитные покрытия

В качестве анодных металлических покрытий выступают металлы, электрохимический потенциал которых меньше, чем у обрабатываемых материалов. У катодных он, наоборот, выше.

Анодные покрытия обеспечивают электрохимическую защиту металлических поверхностей и выполняют свои функции даже при нарушении целостности слоя.

Катодные покрытия препятствуют проникновению агрессивных сред к основному металлу благодаря образованию механического барьера. Они лучше защищают поверхности от негативных воздействий, но только в случае неповрежденности.

В зависимости от способа нанесения металлические покрытия подразделяются на следующие виды.

Гальванические покрытия

Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлического защитного покрытия для защиты поверхностей от коррозии и окисления, улучшения их прочности и износостойкости, придания эстетичного внешнего вида.

Гальванические покрытия применяются в авиа- и машиностроении, радиотехнике, электронике, строительстве.

В зависимости от назначения конкретных деталей на них наносятся защитные, защитно-декоративные и специальные гальванические покрытия.

Защитные служат для изоляции металлических деталей от воздействия агрессивных сред и предотвращения механических повреждений. Защитно-декоративные предназначены для придания деталям эстетичного внешнего вида и их защиты от разрушительных внешних воздействий.

Специальные гальванические покрытия улучшают характеристики обрабатываемых поверхностей, повышают их прочность, износостойкость, электроизоляционные свойства и т.д.

Разновидностями гальванических покрытий являются меднение, хромирование, цинкование, железнение, никелирование, латунирование, родирование, золочение, серебрение и пр.

Газотермическое напыление

Представляет собой перенос расплавленных частиц материала на обрабатываемую поверхность газового или плазменным потоком. Покрытия, образованные таким методом, отличаются термо- и износостойкостью, хорошими антикоррозионными, антифрикционными и противозадирными свойствами, электроизоляционной или электропроводной способностью. В качестве напыляемого материала выступают проволоки, шнуры, порошки из металлов, керамики и металлокерамики.

Выделяют следующие методы газотермическогого напыления:

  • Газопламенное напыление: самый простой и недорогой метод, применяемый для защиты крупных площадей поверхности от коррозии и восстановления геометрии деталей
  • Высокоскоростное газопламенное напыление: используется для образования плотных металлокерамических и металлических покрытий
  • Детонационное напыление: применяется для нанесения защитных покрытий, восстановления небольших поврежденных участков поверхности
  • Плазменное напыление: используется для создания тугоплавких керамических покрытий
  • Электродуговая металлизация: для нанесения антикоррозионных металлических покрытий на большие площади поверхности
  • Напыление с оплавлением: применяется тогда, когда риск деформации деталей отсутствует или он оправдан

Погружение в расплав

При использовании этого метода обрабатываемые детали окунаются в расплавленный металл (олово, цинк, алюминий, свинец). Перед погружением поверхности обрабатываются смесью хлорида аммония (52-56 %), глицерина (5-6 %) и хлорида покрываемого металла. Это позволяет защитить расплав от окисления, а также удалить оксидные и солевые пленки.

Данный метод нельзя назвать экономичным, так как наносимый металл расходуется в больших количествах. При этом толщина покрытия неравномерна, а наносить расплав в узкие зазоры и отверстия, например, на резьбу, не представляется возможным.

Термодиффузионное покрытие

Данное покрытие, материалом для которого выступает цинк, обеспечивает высокую электрохимическую защиту стали и черных металлов. Оно обладает высокой адгезией, стойкостью к коррозии, механическим нагрузкам и деформации.

Слой термодиффузионного покрытия имеет одинаковую толщину даже на деталях сложных форм и не отслаивается в процессе эксплуатации.

Плакирование

Метод представляет собой нанесение металла термомеханическим способом: путем пластичной деформации и сильного сжатия. Чаще всего таким образом создаются защитные, контактные или декоративные покрытия на деталях из стали, алюминия, меди и их сплавов.

Плакирование осуществляется в процессе горячей прокатки, прессования, экструзии, штамповки или сваривания взрывом.

Виды и особенности неметаллических покрытий

Неметаллические покрытия подразделяются на органические и неорганические. Они создают на обрабатываемых поверхностях тонкую, инертную по отношению к агрессивным веществам пленку, которая предохраняет детали от негативных воздействий окружающей среды.

Лакокрасочные защитные покрытия

В состав таких покрытий входят пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители и катализаторы. Варьирование состава позволяет получать материалы со специфическими свойствами (токопроводящие, декоративные, особопрочные, жаростойкие и т.п.). Они не только защищают изделия в различных условиях, но и придают им эстетичный внешний вид.

В группу лакокрасочных покрытий входят лаки, краски, грунтовки, олифы, шпаклевки.

Силикатные эмали

Применяются для изделий, работающих при высоких температурах в химически агрессивных средах.

Эмалевое защитное покрытие формируется с помощью порошка или пасты. Процесс проходит в несколько этапов. Сначала на изделие наносится грунтовая эмаль – она улучшает адгезию, уменьшает термические и механические напряжения.

Затем, после спекания первого слоя при температуре +880… + 920 °С, накладывается покровная эмаль, после чего изделие снова подвергается нагреванию до +840… +860 °С.

Если требуется нанести несколько слоев силикатной эмали, вышеописанные операции проводят поочередно несколько раз. Изделия из чугуна, к примеру, обрабатывают в 2-3 подхода.

Застывшая эмаль представляет собой тонкое, похожее на стекло, покрытие. Его основным недостатком является сравнительно низкая прочность – под воздействием ударных нагрузок эмаль может растрескиваться или скалываться.

Полимерные защитные покрытия

В число наиболее распространенных полимеров, применяющихся для защиты металлов от коррозии, входят полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др.

Полимерное покрытие осуществляется методами окунания, газотермического или вихревого напыления, обычной кистью. Остывая, оно образует на поверхности сплошную защитную пленку толщиной несколько миллиметров.

Разновидностью полимерных являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне эти материалы похожи на краски, однако вместо пигментов они содержат высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ, которые равномерно распределены в смеси связующих компонентов и растворителей.

Основу покрытий могут составлять дисульфид молибдена, графит, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и прочие твердые смазки. В качестве связующих применяются акриловые, фенольные, полиамид-имидные, эпоксидные смолы, титанат, полиуретан и некоторые другие специальные компоненты.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия, а также специальные растворители и очистители для предварительной подготовки поверхностей разрабатывает российская компания «Моденжи».

Материалы MODENGY применяются в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения (направляющих, зубчатых передачах, подшипниках и т.д.), на деталях двигателей внутреннего сгорания (юбках поршней, вкладышах валов, дроссельной заслонке), в резьбовом крепеже, трубопроводной арматуре, пластиковых и металлических элементах автомобилей (замках, петлях, пружинах, скобах, механизмах регулировки и т.д.), а также в других парах трения металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.

Покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей. С их помощью создаются узлы трения, не требующие дальнейшего обслуживания и применения традиционных смазочных материалов.

Антифрикционные покрытия MODENGY отличаются:

  • Высокой несущей способностью
  • Работоспособностью в запыленной среде
  • Низким коэффициентом трения
  • Широким диапазоном рабочих температур
  • Высокой износостойкостью
  • Противозадирными и антикоррозионными свойствами
  • Стойкостью к воздействию кислот, щелочей, растворителей и других химикатов
  • Работоспособность в условиях радиации и вакуума

Покрытия ложатся тонким слоем, поэтому практически не меняют исходные размеры деталей, зато обеспечивают им необходимый комплекс триботехнических и защитных свойств.

Применение материалов MODENGY позволяет эффективно управлять трением, повышать ресурс и энергоэффективность оборудования.

Оксидные защитные пленки

Оксидирование – это окислительно-восстановительная реакция металлов, которая возникает благодаря их взаимодействию с кислородом, электролитом или специальными кислотно-щелочными составами. В результате этого процесса на металлических поверхностях образуется защитная пленка, которая увеличивает их твердость, снижает риск образования задиров, улучшает приработку деталей и повышает срок их службы.

Оксидирование используется для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоев. Различают химические, анодные (электрохимические), термические, плазменные и лазерные методы этой обработки.

Резиновые защитные покрытия

Гуммирование, или создание защитных покрытий из резины или эбонита, помогает защитить трубопроводы, химические аппараты, резервуары для перевозки и хранения химических веществ от воздействия агрессивных сред.

Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой или твердой резины. Консистенция контролируется добавками серы: мягкая содержит от 2 до 4 % этого вещества, твердая – от 30 до 50 %.

Покрытие наносится на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Скопившийся после обработки воздух выдавливается валиком. В качестве заключительного этапа гуммирования проводится вулканизация изделий.

Резиновые покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают стойкостью ко многим кислотам и щелочам (но не к сильным окислителям). Из существенных недостатков резиновых покрытий можно выделить их старение со временем.

Смазки и пасты

При длительном хранении и перевозке металлоизделий в качестве защитных покрытий могут использоваться специальные смазки и пасты – они препятствуют попаданию на поверхности влаги, пыли и различных газообразных веществ, наносятся кистью или методом распыления.

Консервационные материалы изготавливаются на основе минеральных масел (вазелинового, машинного) и воскообразных веществ (воска, парафина, мыла). Очень популярны смазки, в состав которых входит 5 % парафина и 95 % петролатума (смеси парафинов, масел и минеральных восков – церезинов).

Главный недостаток паст и смазок, применяющихся в качестве защитных покрытий, состоит в том, что целостность образовавшейся пленки легко нарушить. Именно поэтому лучшей альтернативой пластичных составов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия.

Практичная металлическая кровля

Металлическая кровля широко применяется в современном строительстве. Металлическими листами кроют крыши индивидуальных коттеджей, многоэтажных жилых и общественных зданий, а также производственных помещений.

Схема устройства крыши из металла.

Существует два основных типа металлических кровель:

  1. Плоские (фальцевые) из листовой или рулонной стали.
  2. Профилированные и их разновидность – металлочерепица.

Для производства кровельных материалов используют листы оцинкованной стали, алюминия, меди и цинк-титанового сплава.

Структура листа медной кровли.

Традиционно в России практичная оцинкованная сталь остается популярным кровельным материалом. Легкий в работе и относительно недорогой материал позволяет обустраивать кровли любой сложности.

В качестве основы кровельного материала применяется холоднокатаная рулонная сталь толщиной 0,5 мм. В процессе производства листы стали покрываются с обеих сторон слоем цинка для защиты от коррозии. Толщина цинкового покрытия для кровельной стали составляет 250 – 320 г/кв. м.

Выпускается также кровельная сталь, покрытая сплавом алюминия и цинка «Алюцинк» и специальными полимерными покрытиями. Полимерное покрытие позволяет не только надежно защитить металл от коррозии, но и придает кровле декоративные свойства.

Среди кровель из цветных металлов наибольшую популярность на сегодняшний день получила медь. Единственным недостатком данного материала является высокая цена, которая, однако, полностью соответствует качеству кровли.

Цвет новой медной кровли красноватый, в течение первого года службы она становится коричневой, затем почти черной, а в течение двух-трех десятков лет – малахитово-зеленой. Эти цвета меди придают естественные окислы – патина, являющаяся защитным покрытием, предохраняющим металл от коррозии. Вследствие этого срок службы медной кровли исчисляется даже не десятками, а сотнями лет и сопоставим со сроком службы здания. Медь под патиной химически устойчива к кислотам, щелочам, солям и газам.

Монтаж и ремонт медной кровли достаточно прост благодаря таким свойствам металла, как пластичность (возможность покрытия крыши любой сложной формы), пригодность для сварки или пайки.

Обобщая сказанное, перечислим основные достоинства кровли медным листом:

  1. Непревзойденная продолжительность срока службы.
  2. Полное отсутствие эксплуатационных расходов.
  3. Устойчивость к коррозии.
  4. Экологическая безопасность.
  5. Безупречный внешний вид и престиж .

Виды покрытия медной кровли.

Алюминиевый лист применяется в основном для изготовления металлочерепицы, реже – для устройства фальцевых кровель.

Алюминиевая кровля изготавливается из рулонного металла, на который наносятся полимерные покрытия. Она отличается небольшим весом, что позволяет применять ее на любых типах обрешетки. Кровля из алюминия характеризуется долговечностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Металлическая кровля из цинк-титанового сплава – распространенный материал в Европе, но малоизвестный пока в России. В ее основе – цинковые листы, легированные титаном и медью. Материал обладает высокой пластичностью и способностью к пайке, по физическим и эксплуатационным свойствам напоминает медь, но при этом стоит в два раза меньше.

Как правильно установить фронтоны.

Особенности утавновки ендовой кровли.

Что такое кобылка крыши – .

Устройство металлических кровель

Фальцевая кровля

Фальцевыми называют кровли, в которых отдельные элементы покрытия из листовой или рулонной стали соединены с помощью специальных швов – фальцев, когда края металлических листов как бы оборачиваются один вокруг другого. Металлические листы рекомендуют укладывать на крыши с углом уклона от 16° до 30°.

Отдельные участки металлического покрытия, подготовленные для фальцевого соединения, носят название картины. Металлические листы соединяют в картины заранее, обычно попарно по коротким сторонам, что позволяет уменьшить объем работ, выполняемых на высоте. В процессе заготовки картин производится отгиб кромок листа со всех сторон. Затем листы соединяют фальцами.

Схема соединения фальцев.

Выделяют фальцевые соединения одинарные и двойные, лежачие и стоячие, существуют также самозащелкивающиеся фальцы, соединяемые без помощи инструмента. Короткие края металлических листов, идущие поперек ската, соединяют лежачими фальцами, а боковые длинные, идущие вдоль ската, – стоячими. Фальцы закатываются вручную либо специальными закаточными устройствами, фальцегибочными станками.

Самым герметичным и надежным считается двойной стоячий фальц, представляющий собой продольное соединение, которое выступает над плоскостью кровли между прилегающими картинами, кромки которых имеют двойной загиб.

Предпочтительным вариантом кровельного покрытия в настоящее время считается рулонная фальцевая кровля. Она по всем параметрам подходит для сложных климатических условий.

Согласно рулонной технологии, изготовление кровельных картин идет на всю длину ската. Продольные края картин подготавливаются для соединения в двойной стоячий фальц на специальной заготовительной машине. Эти картины монтируются на скат, фиксируются на нем кляммерами и скрепляются друг с другом с помощью закаточной машины. Герметичность двойного стоячего фальца там, где это нужно, дополняется с помощью уплотнителя, находящегося внутри фальца.

Схема устройства монтажа металлической фальцевой кровли

При соблюдении технологии монтажа рулонная металлическая фальцевая кровля обеспечивает 100-процентную защиту от атмосферной влаги.

Устройство фальцевой кровли: общие принципы монтажа

Первый этап – наземная часть работы. По чертежам нарезаются листы кровельного металла, делаются картины для скатов, свесов и желобов.

Затем картины соединяются лежачим фальцем в общую картину размером во весь скат и загибаются боковые кромки для выполнения стоячих фальцев.

Второй этап – монтаж кровли на высоте.

Собранные картины поднимают на крышу, выполняется крепление картин к обрешетке кляммерами. Кляммер представляет собой узкую металлическую полосу, один конец которой прикручивается к обрешетке, а другой заводится внутрь стоячего фальца.

В результате такого соединения в кровле не остается ни одного технологического отверстия, что повышает ее надежность и герметичность. Для дополнительной защиты от протечек в фальцы укладывается самоклеящаяся изолирующая лента.

Следует учесть, что все дополнительные металлические элементы крыши: кляммеры, гвозди, другие соединительные детали, вентиляционные и околотрубные выходы – должны изготавливаться из того же материала, что и сама кровля.

Кровля из профилированного листа

Для повышения жесткости кровельный металлический лист подвергают профилированию, т.е. придают волнообразную форму. Профилированные листы (профнастил) производят из оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием. Профнастил различается по форме и высоте гофры, толщине металлического листа, ширине готового профиля, области применения.

Устройство кровли предполагает использование профилированного листа с высотой гофры от 35 мм. Оцинкованный профнастил применяется чаще в промышленном и гражданском строительстве на объектах большой площади. Профилированный лист с полимерными покрытиями различных цветов используется в индивидуальном и малоэтажном строительстве.

Одной из разновидностей профлиста являются различные изогнутые и арочные профили. Они расширяют возможности строителей, позволяя создавать изделия сложной формы для обустройства углов, карнизов и коньков крыш.

Металлочерепица

Схема кровельного пирога для крыши из профнастила.

Крайне востребованный кровельный материал в последнее время – цельнолистовая металлочерепица. Она относится к разновидностям профилированного кровельного листа. Металлочерепицу изготавливают, взяв за основу рулонную оцинкованную сталь. Для получения рисунка, имитирующего натуральную черепицу, стальные листы подвергают поперечному штампованию, затем покрывают слоем полимера.

Металлочерепицу активно используют в строительстве и реконструкции малоэтажных жилых домов, небольших общественных сооружений, таких как кафе, магазины, павильоны. Не рекомендуется применять ее на крышах с уклоном менее 14 градусов.

Выпускается металлочерепица с различной геометрией профиля (шириной и высотой волны, рисунком), видами полимерных покрытий, цветовой палитрой.

Основными достоинствами кровли из металлочерепицы являются:

  • небольшой вес материала;
  • легкость и удобство монтажа;
  • устойчивость к коррозии и длительный срок эксплуатации;
  • разнообразная цветовая гамма;
  • приемлемая цена.

Основным недостатком металлочерепицы, как и других видов металлической кровли, часто называют повышенный шум во время дождя и ветра. Однако этот недостаток, как правило, зависит от качества кровельных работ. Хорошо уложенная и закрепленная металлическая кровля при порывах ветра не стучит по обрешетке, а правильное устройство шумоизоляции и водоотвода значительно уменьшает шум стекающих потоков воды.

Долговечность металлической кровли во многом зависит от правильного изготовления обрешетки. Даже небольшой прогиб листов снижает плотность их соединения и приводит к разрывам и протечкам.

Обрешетку и стропила под металлические крыши делают из досок сечения 200 х 50 мм и бруса сечения 50 х 50 мм. Во избежание прогиба кровли бруски набивают с шагом не менее 200 мм. Устройство карнизного свеса выполняют сплошным дощатым настилом, шириной 700 мм. Стык конька образуют две доски с ровными краями, уложенные плотно друг к другу.

Металлическая кровля, все элементы которой выполнены с соблюдением технологии, способна надежно защищать ваш дом на протяжении многих десятков лет, не требуя при этом частого и сложного обслуживания.

Виды металлической кровли – материалы и их особенности, примеры на фото

Оценок 0 28 Августа 2018 2018-08-28 7960 Время чтения 9 минут Прочитать позже

Отправим материал на почту

Заказать монтаж металлической кровли Оставить заявку

Сегодня в статье расскажем о том, что собой представляет металлическая кровля. Разберем материалы, которые относятся к категории «металлических кровельных покрытий», как они монтируются на стропильную систему крыши, и чем отличаются друг от друга. Это поможет Вам при выборе кровельного материала, плюс даст возможность понимать, что делают мастера, которым вы доверили сооружение крыши собственного дома.

Металлическая кровля из листового железа Источник krovlya.unikaweb.ru

Онлайн калькулятор кровли

Чтобы узнать примерную стоимость кровли различных типов, воспользуйтесь следующим калькулятором:

Виды металлического покрытия крыш

Начнем с того, что обозначим, какие кровельные материалы входят в категорию «металлических».

  1. Профнастил.

  2. Металлочерепица.

  3. Листовое или рулонное железо, алюминий, медь и нержавейка.

Поэтому разберемся с каждым видом по отдельности и определимся с каждым из них в плане положительных и отрицательных характеристик.

Профнастил для крыши

Профилированные листы на рынке представлены тремя маркировками:

  • «С» – стеновые;

  • «Н» – несущие;

  • «НС» – несуще-стеновые.

Есть маркировка «МП», которая обозначает, что профнастил покрыт полимерным слоем.

Оговоримся, что все три вида можно применять для покрытия крыш, просто стеновые в основном используют, как кровельный материал беседок, террас и веранд.

Итак, что можно сказать о профилированных листах. Вот их преимущества:

  1. Длина листов варьируется от 0,5 до 12 м с шагом в полметра, что позволяет подобрать размер так, чтобы закрыть крышу дома без стыков. Чем меньше стыков на крыше, тем меньше вероятности, что она где-то протечет.

  2. Возможность использовать на плоских кровлях (с углом наклона 3-5⁰). Это касается только сплошного покрытия.

  3. Простота монтажа.

  4. Долгосрочный срок эксплуатации до 25 лет.

  5. Разнообразие цветового оформления.

Крыша из профилированных листов Источник profiroof.com

Что касается недостатков:

  • Высокая звукопередача, поэтому во внутренних помещениях здания, покрытого профнастилом, хорошо слышно, как барабанит дождь или град.

  • Металл имеет самую высокую теплопроводность, поэтому крыши, покрытые профилированными листами, являются холодными. Только грамотно проведенное утепление может сделать подкровельное пространство теплым.

  • На сложных крышах большой расход материала за счет отходов при подрезке.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу расчета и монтажа кровельных покрытий любой сложности под ключ. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Правила монтажа профнастила

Металлическая крыша этого типа сооружается по стандартным канонам возведения скатных кровель. То есть собирается стропильная система, на которую укладывается обрешетка. А уже на последнюю монтируется само кровельное покрытие.

Монтаж профнастила на крышу Источник goldkryshi.ru

Есть несколько важных моментов, на которые надо обратить внимание, укладывая профилированные листы:

  1. Укладываемые полосы строго выравнивают по карнизу, то есть по горизонтали.

  2. Монтаж в поперечном направлении производят внахлест одной волны.

  3. Если крышу собирают из коротких профлистов, то стыкуют их в продольном направлении внахлест, который составляет минимум 20 см.

  4. Крепления производят кровельными саморезами, цвет шляпок которых подбирают в цвет самого кровельного материала, чтобы они не выделялись на кровле.

  5. Саморезы вкручивают в нижнюю волну профлистов.

  6. Вкручивание должно проводиться строго перпендикулярно покрытию. Сильно зажимать крепеж нельзя, но и недожимать его тоже не рекомендуют. Основная задача – плотно прижать к поверхности материала шайбу из неопреновой резины, которая герметично закроет монтажное отверстие от протечек.

Вкручивать саморезы надо в нижнюю волну профлиста Источник legkovmeste.ru

И буквально несколько слов о расходе элементов стропильной системы. Несущая способность профнастила и его прочность зависят от двух параметров: толщина листа и размеры профиля. Чем оба параметра больше, тем выше прочность изделия, соответственно и выше цена.

Но речь здесь идет о том, что чем прочнее кровельный материал, тем реже под него можно укладывать элементы обрешетки. К примеру, под профнастил марки Н30 (высота профиля 30 мм), обрешетка укладывается с шагом 60-80 см. А под профнастил Н140 с шагом до 3 м. Но эта только кажущаяся экономия, потому что стоимость железной крыши последнего варианта в разы дороже, чем первого.

Здесь надо упомянуть о том, что этот кровельный материал изготавливается из того же сырья, что и профнастил. То есть это оцинкованный стальной лист, сформированный методом штамповки, окрашенный или покрытый полимерным слоем. А значит, у него те же технические и эксплуатационные характеристики. Но что касается преимуществ и недостатков, то есть и определенные отличия. В основном это касается размеров металлочерепицы. Ее ширина варьируется в диапазоне 1,16-1,19 м, а длина 4,5 м.

Крыша, покрытая металлочерепицей Источник lestnitsygid.ru Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про особенности двускатных крыш.

Получается так, что это штучный материал в виде небольших профилированных листов, которые укладываются внахлест относительно друг друга со всех сторон. Поэтому важно правильно провести ее монтаж. Как это делается.

В первую очередь надо обозначить, что представленные выше размеры черепицы являются непостоянными. То есть у каждого производителя они отличаются на несколько миллиметров или сантиметров, потому что производство основано на технических условиях (ТУ), а не на ГОСТах. Поэтому надо правильно подобрать шаг укладки элементов под каждую модель металлочерепицы. Здесь важно установить рейки так, чтобы на них упирались выступы каждого лепестка. Все остальное точно так же, как с установкой профнастила.

Переходим к последней разновидности металлической крыши для дома – фальцовой. Кстати, именно ее чаще всего и называют «металлической», потому что сооружается она из листового или рулонного металла.

Собой она представляет металлические листы, уложенные на сплошную обрешетку и закрепляемые между собой фальцами. Это такой тип соединения, когда один край листа сгибают вверх, а другой формируют в виде защелки-крюка. Первый вставляют во второй и сжимают специальными рамками. Раньше зажим производили киянками, ударяя по торцам соединения.

Фальцевая кровля из металлических листов Источник interistroy.ru

Сегодня большое количество производителей предлагают готовые фальцовые покрытия, листы которых называют картинами. Можно заказать любой размер картин в плане их длины, что очень удобно, потому что такими изделиями крыши покрываются без стыков. И, как было сказано выше о профнастиле, чем меньше стыков, тем меньше вероятность появления протечек.

Сегодня производители предлагают картины сплошные без ограничения длины, хотя считается, что оптимальная длина – 10 м. Есть предложения коротких картин, которые изготавливаются из стандартных металлических листов. По понятным причинам первый вариант предпочтительнее. Но если грамотно подойти к укладке металла на крышу, то и второй вариант верой и правдой прослужит много лет.

Оцинкованная сталь в рулонах Источник oa.ggditu.com Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про цены на утеплители для крыши.

Несколько слов о самом металле. Обычно для этого используют оцинкованную сталь, покрытую сверху или краской, или полимерным слоем. Снизу нанесен защитный лак, некоторые производители просто окрашивают. Основной параметр, определяющий долгосрочную эксплуатацию фальцовой кровли, толщина цинкового слоя. Именно он создает защиту от коррозии металла. По ГОСТу толщина цинка определяется тремя группами:

  1. Повышенное содержание – 570 г/м2.

  2. Материал первого класса – 258 г/м2.

  3. Второго класса – 142.

Идеальный вариант для крыши – материал первого класса. Класс обязательно указывается в сертификате качества, который выдается на каждую партию товара.

И еще один параметр – толщина листа. Для кровель он должен быть не меньше 0,5 мм.

Другие металлы для фальцовой кровли

Кроме оцинкованного железа фальцевую крышу покрывают:

  • листами из алюминиевых сплавов;

  • медных;

  • титан-цинковых.

Алюминий – металл пластичный, поэтому с его листами проще работать. Он хорошо ложится на сложные кровли. Не подвержен коррозии, не меняет со временем цвет. Но по сравнению с оцинковкой дороже. Срок эксплуатации алюминиевой крыши – до 80 лет.

Медная фальцевая крыша Источник stroy-krov.ru Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про крыши из поликарбоната.

Медь – материал из предлагаемых самый дорогой, но с долгосрочной эксплуатацией до 120 лет. В этом плане цинковый сплав меди не уступит, но он намного дешевле, потому что состоит из цинка – 99,95%, остальное титан, медь и алюминий. Материал обладает повышенной прочностью.

Правила монтажа фальцовой кровли

Как было сказано выше, металл для крыши в виде фальцевого покрытия укладывают на сплошную обрешетку. Ее собирают или из досок 20х100 мм, или из фанерных влагостойких листов, или плит ОСП. Между элементами обрешетки обязательно оставляют зазоры в пределах 1 см на случай теплового расширения древесины.

Готовые картины укладывают вдоль ската. Первую из них крепят с двух сторон саморезами через полочки, которые прижимаются к обрешетке, и в которых сделаны на заводе монтажные отверстия в виде пазов. Это так называемая стартовая картина.

Монтаж фальцевой кровли Источник krovelshik-ufa.ru

Затем укладывают рядовые элементы, в которых также с одной стороны есть монтажные отверстия, с другой стороны обычная защелка. При этом именно с этой стороны производится зажим фальца. То есть крепление производится так:

  • на край стартовой картины надевают край второй со стороны защелки;

  • с противоположной стороны рядовую карту крепят к обрешетке саморезами;

  • производят зажим соединения двух полос специальной рамкой.

Таким способом проводят монтаж до конца.

Видео описание

Как правильно собирают фальцевую кровлю на видео:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про оригинальный домик на деревьях.

Заключение по теме

Итак, мы постарались дать Вам информацию по металлам для кровли и технологиям покрытия ими кровельных конструкций. Надо обозначить, что такие крыши считаются одними из долговечных. Но с одним условием – если правильно произведены все монтажные процессы и учтены нюансы строительных операций. Добавим также, что если стоит вопрос, какой из вышеперечисленных вариантов лучше, то свое предпочтение отдайте бесстыковочным конструкциям.

Оценок 0 Прочитать позже

Металл для кровли крыши

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *