Такие строительные материалы, как бетон и пенопласт обладают противоположными особенностями, но это не мешает им отлично взаимодействовать друг с другом при проведении монтажных работ. Уже на протяжении многих лет бетон славится невероятной прочностью и долговечностью, но при всех его плюсах, он всегда нуждается в утеплении. Тогда и приходит на помощь второй рабочий материал — пенопласт, который измельчают и добавляют в бетонный раствор либо применяют в виде несъемной опалубки.

Общая информация

В строительстве бетон определяется как искусственный камень, который получается в результате формирования и затвердевания смеси цемента с водой, щебенкой и песком. Он обладает рядом преимуществ: хорошей звукоизоляцией, прочностью, долгим эксплуатационным сроком, морозоустойчивостью, а вот теплоизоляционные характеристики бетона не наилучшие. Здания из него получаются холодные и подлежат дополнительному утеплению. Для этой цели отлично подходит пенопласт, который представляет собой строительный материал, содержащий полимеры. Ему присуща отличная влагостойкость и теплоизоляция, позволяющая защитить фасад постройки от проникновения жидкости, а внутреннюю часть помещения — от холода.

Преимущества и недостатки

В строительстве бетон стали комбинировать с пенопластом относительно недавно. При тандеме этих рабочих материалов стена любого здания не пропускает атмосферную влагу и надежно оберегает дом от холода. К тому же пенопластовые блоки увеличивают устойчивость конструкции к воздействию агрессивных факторов извне. Весомым преимуществом сочетания бетона с пенопластом является низкая стоимость, легкость блоков и монтажных работ.

Из недостатков опытные застройщики выделяют низку прочностью комбинации бетонного раствора с пенопластовой крошкой.

Чтобы нивелировать этот минус материала, потребуется смешивать компоненты строго в рекомендуемых ГОСТом пропорциях. Выделяют и другие минусы смеси бетона с пенопластом:

  • Мягкая структура. За счет этого долголетие материала короче, нежели у бетонных блоков, следовательно, общий период службы стяжки здания не превышает 20 лет.
  • Токсические испарения. При чрезмерном нагревании пенопластовые шарики выделяют токсические вещества, вредные для человеческого организма.
  • Требует отделки. Нельзя оставлять пенополистирол в исходном виде, после крепления к бетону его обязательно нужно оштукатурить.

Как приготовить смесь?

Компоненты и пропорции

Чтобы получить двойной строительный материал, нужно к бетону добавить пенопластовую крошку, которая бывает 2 видов:

  • готовые гранулы;
  • пенопластовая крошка, измельченная на дробилке.

Последний вариант экономически более выгодный, поскольку крошить можно даже остатки пенопласта. Так, для изготовления бетона нужно подготовить следующие компоненты в соответствующих пропорциях:

Применение цемента высокой марки и соблюдения всех пропорций поможет получить качественный материал.

  • вода — 1 часть;
  • песок — 2 ч.;
  • цемент — 1 часть;
  • пенопластовая крошка — 4 ч.

Опытные строители настоятельно рекомендуют не экономить на рабочем материале и взять цемент маркой не ниже М500. Объясняют это тем, что пенопласт, добавленный в бетонный раствор, и так снижает прочность смеси. Но взяв высококачественное вяжущее вещество, теплоизоляционный материал не ухудшит прочностных характеристик бетона.

Поэтапность

Процесс замешивания раствора не отличается от классического. Для получения высококачественной смеси лучше воспользоваться бетономешалкой, в которую следует погрузить цемент и песок, перемешать и всыпать пенопластовые гранулы или крошку. Тщательно размешать компоненты и влить нужное количество воды. Чтобы усилить прочностные свойства бетона, можно добавить специальные укрепляющие ингредиенты.

Но смешивание бетонной массы с пенопластовой крошкой — не единственный способ сочетания этих строительных материалов. Многие застройщики предпочитают использовать пенополистирол, который является производным пенопласта, но отличается от него конструкцией. В отличие от своего предшественника, пенополистирол представлен в виде однородного газонаполненного материала с закрытой ячеистой структурой. В результате литые плиты лучше противостоят влажности, обладают большей плотностью, звуковой и тепловой изоляцией, что позволяет использовать их для обустройства пола. На этапе чернового настила укладывают на основание листы пенополистирола и выливают бетон.

Такой вариант обладает рядом преимуществ:

  • Выходит тонкая стяжка.
  • Пол утепляется и усиливается звукоизоляция.
  • Монтажно-строительные работы не занимают много времени и сил.

Сфера применения

Область использования бетона вместе с пенопластом несколько ограничена. Чаще всего комбинацию этих рабочих материалов применяют, чтобы залить пол в хозяйственных постройках. При этом для заливки бетона с пенопластом не нужно иметь каких-либо навыков, поскольку этот процесс ничем не отличается от обычной кладки цемента. К тому же пенопластовыми плитами утепляют стены снаружи. Цельные листы крепят к бетонной стене с последующей их отделкой. С внутренней стороны крепить плиты пенопласта опытные застройщики не рекомендуют, поскольку есть риск возникновения конденсата.

Пенополистирольные блоки являются результатом стараний ученых немецкой химической компании BASF, попытавшихся совместить в одном материале различные свойства и характеристики.

Полистиролбетонный блок D300

Легкие и теплые блоки из вспененного пенополистиролбетона для дома сегодня активно используются в современном строительстве. Предлагаем вам ознакомиться с основной информацией о материале – его характеристиках, размерах, плюсах и минусах использования – в этой статье.

1 Основные характеристики пенополистирольных блоков

Несмотря на то, что первые блоки из вспененного пенополистиролбетона появились еще в 70-х годах в СССР, застройщики только в последнее время стали активно обращаться внимание на этот стройматериал.

Производство пенополистирольных блоков сегодня налажено в промышленных масштабах на многих отечественных предприятиях. Ниже приведены основные физические свойства блоков, нормированные ГОСТом:

  • показатель плотности блоков для дома должен составлять от 150 до 800 кг/ м³ ;
  • обладают хорошей стойкостью к морозу (без потери свойства блок отслужит от 30 до 150 циклов заморозки и оттаивания);
  • показатель прочности на сжатии составляет от В0,35 до В2,5;
  • показатель теплопроводности варьируется от 0,055 Вт/м ºC до 0,145 Вт/м ºC ;
  • коэффициент паропроницаемости равен 0,05 мг;
  • материал относится к трудногорючей группе, то есть обладает сопротивлением огню.

к меню

1.1 Применение материала

Использование стройматериала допускается для:

  • постройки наружных стен зданий;
  • обустройства межкомнатных перегородок на верхних этажах дома, в которых в результате слабости плит использование шлакоблоков или других тяжелых материалов невозможно;
  • в качестве дополнительного утеплительного или шумоизоляционного слоя в здании;
  • при возведении помещений, нуждающихся в поддержании определенного уровня температуры, например для строительства бани, или загона для животных.

к меню

1.2 Преимущества и недостатки

Проанализировав эти характеристики, рассмотрим плюсы и минусы материала для строительства дома. Исходя из норм ГОСТ, можно предположить, что все характеристики пенополистиролбетона в норме и из него вполне можно строить большие здания, но это не так.

К примеру, показатель прочности сжатия у блоков не особо высокий, соответственно, специалисты настоятельно не рекомендуют осуществлять постройку дома высотой более двух этажей из этого стройматериала.

Небольшой коэффициент паропроницаемости также имеет свои плюсы и минусы. Плюсы – это то, что материал не впитывает влагу, а значит, что хорошо сопротивляется морозу. Но минусы представляют собой то, что это же свойство не позволяет стройматериалу «дышать». Что касается экологических свойств блоков, то здесь все тоже не однозначно.

Точно что-то сказать по поводу экологичности можно только спустя много лет жизни в доме, построенном из пенополистирола. Это возможно только при анализе воздуха на предмет выявления стирола, но сегодня этим никто не занимается.

На сегодняшний день у потребителей есть только одно доказательство – сертификаты, получаемые производителем, подлинность которых, к сожалению, установить нельзя.

Несомненные плюсы это то, что пенополистиролбетон обладает длительным ресурсом службы. Учитывая эти плюсы многие застройщики сегодня выбирают данный материал для строительства одно- и двухэтажных домов.

Не смотря на большие габариты пенополистирольные блоки имеют небольшой вес

Если верить отзывам специалистов, на минусы домов, построенных из пенополистиролбетона, можно отнести возможность разрушения материала от постоянных солнечных лучей. Кроме того, согласно данным, размещенным на строительных форумах, пенополистирол не рекомендуется для эксплуатации при внутреннем утеплении.

Несмотря на все минусы, стройматериал все же обладает тремя основными преимуществами:

  1. Отличные энергосберегающие свойства, в результате чего у хозяина дома отсутствует необходимость в дополнительном утеплении здания.
  2. Пенополистиролбетон не нуждается в гидроизоляции.
  3. Пластичность материала и точная геометрия размеров. В результате этого укладка во многом упрощается, что способствует экономии раствора.

к меню

1.3 Полистиролбетонные блоки: недостатки и достоинства (видео)

1.4 Размеры и приблизительная стоимость

На сегодняшний день в продаже можно найти блоки с множеством размеров. Наиболее востребованные размеры, пользующиеся спросом среди потребителей, следующие (из расчета ширина-высота-длина):

  • 188×300х588;
  • 300×380х588;
  • 92×300х588;
  • 138×300588;
  • 80×300х600 (моет использовать только при постройке межкомнатных перегородок).

Также в продаже можно встретить пенополистирольные блоки в большой плотностью (около 600 кг/ м³ ), представляющие собой перемычки для дверей или окон. Такие блоки — армированные и предназначаются как для несущих, так и теплоизолирующих конструкций.

Теперь что касается стоимости. Разумеется, точные цены мы предоставить не можем, поскольку они время от времени изменяются. Но примерный ценовой диапазон такой: цена за кубический метр полистиролбетонных блоков варьируется в районе 3 500 рублей (1 200 гривен).Стоимость пенобетонного материала приблизительно такая же.

Структуры популярных строительных блоков

Если сравнивать с газобетоном, то последний стоит около 3 800 рублей (1 300 гривен) за кубический метр, а арболит – в районе 4 500 рублей (1 500 гривен).

2 Технология производства

Вкратце рассмотрим технологию изготовления стройматериала. Для получения конечного продукта производители используют способ прессовки, который, собственно, применяется для производства всех без исключения блоков, использующихся при строительстве.

Более модернизированное производство использует способ вибропрессовки блоков. Согласно данным специалистов, это позволяет улучшить показатель устойчивости, а также увеличить ресурс эксплуатации.

Если вы понимаете, что утепление бетонного пола пенополистиролом – прибыльно дело, то можете попробовать организовать свой бизнес дома. Чтобы организовать производство, вам потребуется бетономешалка, сам материал полистирол, цемент, вода и песок.

Жидкая бетонная смесь с гранулами пенополистирола для заливки в формы

Естественно, объемы песка, цемента и воды должны быть немаленькими. Дома вполне возможно сделать стройматериал плотностью D1200 и D350. Для производства первого вам понадобится:

  • 1,1 кубометр пенополистирола;
  • около 300 кг цемента;
  • примерно 800 кг песка.

Когда смесь затвердеет, в результате вы получите твердый бетонный материал. Этапы производства следующие:

  1. Сначала необходимо сделать смесь. Описанные выше элементы необходимо мешать в бетономешалке около тридцати минут.
  2. Затем смесь заливается в опалубку или заранее подготовленные формы.
  3. В летнее время года потребуется около трех суток, чтобы смесь застыла, в зимнее – не менее недели, иногда и больше. В любом случае, перед тем, как извлекать получившийся пенополистирол из форм, он должен застыть.
  4. Следующий этап – на усмотрение – это распилка материала.

Оборудование для производства полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

2.1 Установка блоков

Работы по монтажу пенополистиролбетонных блоков производятся в такой последовательности:

  1. Установка. Самый первый ряд необходимо установить на гидроизоляционный слой фундамента, в него нужно продеть армированные стержни, которые будут выполнять связующую роль. Этот этап является одним из основных, поскольку вам следует обратить внимание на соответствие запланированных размеров, и получающихся контуров. Также учтите необходимость обустройства мест отводов для внутренних перегородок. Все остальные ряды устанавливаются аналогично кирпичной кладке.
  2. Монтаж арматуры осуществляется в каждый ряд опалубки, необходимо использовать по два стержня. В блоках заранее предусмотрены отверстия для арматуры. Стержни следует укладывать внахлест и закреплять между собой, а также со штырями, которые уложены в фундамент, при помощи проволоки. Благодаря армированию вы сможете придать прочности конструкции будущего здания, а также это позволит снизить давление бетона на опалубку.
  3. Заключающий этап – заливка бетоном.

Как видите, технология установки блоков не особо сложная. Надеемся, этот материал поможет вам.

Благодаря развитию строительных технологий, на смену традиционным стройматериалам приходят новые, отличающиеся улучшенными характеристиками. Одна из разработок – полистиролбетон. Перспективный материал привлекает частных застройщиков и профессионалов более низкой ценой, а также комплексом достоинств. Разберемся, какие имеют полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Рассмотрим особенности технологии.

Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом

До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.

На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:

  • полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
  • пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон

Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:

  • по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
  • по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
  • по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.

Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.

В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:

  • плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
  • среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
  • крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.

Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.

Полистиролбетонные блоки – область использования

Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:

  • полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
  • в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего, с пористым гранулированным заполнителем

Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:

  • коробок зданий, несущих стен;
  • элементов ограждения, внутренних перегородок.

Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.

Он используется для следующих конструкций:

  • межэтажных перекрытий;
  • чердачных помещений;
  • потолков, полов.

Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:

  • каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
  • утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
  • стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
  • внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.

С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.

В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.

Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стен

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

  • повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
  • высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
  • способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
  • простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
  • повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
  • возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
  • уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
  • удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.

По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним

Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

  • недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
  • восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
  • необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
  • сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
  • недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
  • пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
  • сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.

Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • мелкофракционный песок из кварца;
  • специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
  • модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
  • вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

  • для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
  • смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
  • корыто, для выполнения ручного замеса;
  • электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
  • лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
  • формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

  • заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
  • загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Пенопластовые блоки

  • Изделия из пенопласта
  • Производство фасадного декора из пенопласта
    • Архитектурный декор
    • Декоративные элементы
    • Декор фасада из пенопласта
    • Декор из пенопласта
    • Реставрация
    • Защитное покрытие
    • Для дома культуры
    • Для частных коттеджей
    • Для храмов
    • Для коттеджных посёлков
    • Для гостиниц и торговых центров
    • Для жилых домов
    • Для общественных зданий
  • Фасадный декор из минеральной ваты
  • Фасадный декор из каменной ваты
  • Фасадный декор из базальтовой ваты
  • Элементы фасадного декора из пенопласта
    • Готовые решения
    • Фасадные карнизы
    • Наличники на окна
    • Подоконники
    • Архитектурные арки
    • Фасадные пилястры
    • Архитектурные колонны
    • Архитектурные капители
    • База и основание колонн
    • Замковые камни
    • Рустовые камни
    • Кронштейны и модульоны
    • Пенопластовые розетки и филенки
    • Сандрики из пенопласта
    • Пенополистирольные молдинги
    • Балюстрады, балясины
    • Консоль для балкона
    • Лепнина для фасада
    • Орнаменты и барельефы
    • Фасадное обрамление
    • Обрамление для арки
    • Обрамление для дверей
    • Обрамление для лестниц
    • Обрамление для окон
    • Полуколонны из пенопласта
    • Угловые элементы
    • Архитектурные элементы
  • Разработка упаковки
  • Производство упаковки
    • Из пенопласта
    • Из пенополистирола
    • Из пенополипропилена
    • Из пенополиэтилена
    • Из пенополиуретана
    • Из стенофона
    • Из EVA
    • Детали упаковки
    • Защитные уголки, профили
    • Вкладыши и вставки
    • Коробки из пенопласта
    • Пенопластовая коробка
    • Поролоновая упаковка
    • Флокированная упаковка
    • Вспененная упаковка
    • Защитная упаковка
    • Комбинированная упаковка
    • Картонная упаковка
  • Применение упаковки
    • Для техники
    • Для приборов
    • Для оптики
    • Для образцов продукции
    • Военная упаковка
    • Для медицины
    • Для мебели
    • Для транспортировки
    • Для инструментов и аппаратуры
    • Для оборудования
    • Для электроники
    • Для светильников
    • Для стекла
    • Для стеклянных изделий
    • Для дверей
    • Для сантехники
    • Для компьютеров
    • Для зеркал
    • Упаковка для плат
    • Для фарфора, керамики
    • Для хрупких изделий
    • Для деталей
    • Для машиностроения
    • Для запчастей
    • Для авиастроения
    • Для автомобилестроения
    • Для весов
    • Для автоматики
    • Для спорттоваров
    • Для вентиляции
    • Для измерит. приборов
    • Гидравлическая упаковка
    • Для флаконов
    • Для электротоваров
    • Для посуды
    • Для радиатора
  • Производство ложементов
    • Ложементы из пенополистирола
    • Ложементы из поролона
    • Ложементы из пенополиэтилена
    • Ложементы из пенополипропилена
    • Флокированные ложементы
    • Вспененные ложементы
    • Ложементы из EVA
    • Комбинированные ложементы
    • Контейнер с ложементами
    • Коробка с ложементами
    • Пластиковые ложементы
    • Промышленные ложементы
    • Ложементы для упаковки
    • Ящик с ложементом
  • Применение ложементов
    • Для приборов
    • Для кейса
    • Для инструментов
    • Для оружия
    • Для оборудования
    • Для оптики
    • Для стекла
    • Для медицины
    • Для электроники
    • Для техники
    • Для ящика
    • Для деталей
    • Для хрупких изделий
    • Для фарфора
    • Для машиностроения
    • Для флаконов
    • Для набора
  • Термоконтейнеры
    • Пищевые
    • Медицинские
    • Ящики из пенопласта
    • Пенопластовый контейнер
    • Тара из пенопласта
    • Термобоксы из пенопласта
    • Термоупаковка
    • Ящики из пенопласта для рыбы и овощей
  • Несъемная опалубка
    • Опалубка из пенопласта
    • Опалубка для домов
    • Блоки для бетона
    • Опалубка для фундамента
    • Опалубка для бассейна
    • Опалубка из пенополистирола
    • Неснимаемая опалубка
    • Блоки из пенополистирола
    • Пенопластовая опалубка
  • Производство изоляции труб
    • Цилиндры rockwool
    • Цилиндры минераловатные
    • Базальтовые цилиндры
    • Пенопластовая скорлупа
    • Пенополистирол для труб
    • Трубы из ППС
    • Минеральная вата для труб
    • Пеностекло для труб
    • Утепление труб пенопластом
  • Применение изоляции труб
    • Утеплитель водопровода
    • Изолирование вентиляции
    • Утеплитель для отопления
    • Теплоизоляция канализации
    • Изолирование воздуховодов
    • Теплоизоляция газопроводов
    • Утепление нефтепроводов
    • Утепление паропровода
    • Изоляция водоснабжения
    • Теплоизоляция медных труб
    • Утепление пластиковых труб
    • Изолирование стальных труб
    • Изоляция труб на улице
  • Производство 3D фигур
    • Буквы, цифры, логотипы
    • Декоративное покрытие
    • Объемные фигуры
  • Плиты под теплый пол
  • Разуклонка плоской кровли
  • Блоки форшахт
  • Продажа вспененных материалов
    • Продажа пенополиэтилена (химически сшитый)
    • Продажа пенопласт
    • Маты компенсационные
    • Демпфирующие маты
    • Листы вспененного полиэтилена
    • Маты из ППЭ
    • Сферы применения пенопласта

Полистиролбетонные блоки. Плюсы и минусы

Выбирая материал для строительства дома, нужно тщательно изучить весь ассортимент, оценить эксплуатационные характеристики и выбрать максимально подходящий вариант. Очень важно учитывать климатические условия местности, свойства грунтов, высоту здания и его предназначение.

В любом случае материал должен быть максимально универсальным, прочным, легким, иметь высокие теплоизоляционные качества, быть экономичным и служить не один десяток лет. Еще совсем недавно совместить все эти требования было просто нереально. Однако современные технологии не стоят на месте.

Используя инновационные методы, создается новое и более совершенное строительное сырье. Таким образом, в 1986 году советскими учеными был изобретен материал с очень ценными характеристиками. Технологам удалось соединить тяжелый и надежный бетон с легким и теплым пенопластом. В результате был получен полистиролбетон, из которого начали выливать блоки, используя специальные металлические формы.

Полистиролбетонные блоки – это разновидность ячеистого бетона, который являет собой композиционный материал, состоящий из цемента, полистирола, кварцевого песка и модифицированных добавок. Меняя соотношение компонентов, можно создать блоки различных марок. Помимо основного строительного материала полистиролбетон может быть использован в качестве самостоятельного утеплителя.

Почему именно полистиролбетонные блоки. 9 важных факторов

  1. Первое, на что стоит обратить внимание, это простора установки. В процессе монтажа полистирольные блоки можно обрезать, фрезеровать и строгать. Технология кладки а 2-3 раза менее трудозатратна, чем в случае с распространенными аналогами. Время установки занимает в 5-7 раз меньше, ведь 1 блок стандартного размера может заменить 29 кирпичей. Такое количество кирпичей укладывается мастером в течение 23 минут, а на монтаж полистиролбетонного блока потребуется всего 3 минуты.
  2. Второй фактор, который влияет на выбор материала в пользу полистиролбетона, это клей, используемый для укладки. При его применении кладочный шов получается толщиной всего 5-8 мм, что делает строительство из полистиролбетонных блоков более рентабельным на 20-25%.
  3. Третий фактор. Благодаря своим пористым качествам, полистиролбетон легко сцепляется с любыми штукатурными смесями. Так как при изготовлении используется высокоточная техника, блоки получаются строго определенного размера с ровными линями и сторонами. В результате внутренняя и внешняя отделка требует меньших финансовых затрат.
  4. Четвертый фактор – высокая прочность материала. С каждым годом цементная смесь становится все более плотной и прочной. Благодаря этим качествам, полистиролбетон выдерживает значительные нагрузки и очень стоек к образованию трещин. Может выступать лучшим вариантом во всей линейке материалов для возведения зданий. Широко применяется для районов с частыми землетрясениями.
  5. Пятый фактор, который играет в пользу полистиролбетонных блоков, — его экологическая безопасность. Не содержит токсических материалов, так как для производства используют полистирол пищевого назначения.
  6. Шестой фактор – долгий срок службы. С легкостью выдерживает агрессивное влияние атмосферной среды, не страдает в результате температурных колебаний, не деформируется и не образует в своей полости плесени, грибка.
  7. Седьмой фактор – выгодное капиталовложение. Учитывая высокие теплоизоляционные качества, полистиролбетон не требует дополнительного утепления. Стена толщиной в 30 см будет более теплоэффективна, чем 2 метра кирпича. Позволяет экономить на отоплении. Не разрушается во время транспортировки.
  8. Восьмой фактор – способность стен «дышать», что немаловажно в современном строительстве. При появлении новых материалов и технологий здания становятся герметичными, в результате чего появляется черная плесень в помещении, избавиться от которой невероятно сложно. Постоянный приток воздуха и правильно организованная вентиляция обеспечивают не только долгий срок службы сооружению, но и не портит здоровье человеку. В доме из полистиролбетона всегда комфортно и оптимальный уровень влажности.
  9. Девятый фактор – практичность и экономия. Полистиролбетон позволяет экономить на возведении и отоплении в дальнейшем. Только с использованием блоков можно построить однослойное и очень теплое здание.

Состав блоков

Полистиролбетон – легкий строительный материал на основе цемента и полистирола. Его структурой можно варьировать, применяя различные добавки.

Раствор, из которого делают полистиролбетон, состоит:

  • Портландцемент либо шлакопортландцемент.
  • Гранулы полистирола, имеющие диаметр не более 20 мм.
  • Песок: речной просеянный или кварцевый.
  • Пластификаторы, ускорители твердения и другие.
  • Вода.

Дабы в результате получить качественный материал, недостаточно просто смешать цемент и полистирол. Гранулы имеют легкий вес, поэтому, смешиваясь с водой, мгновенно всплывают и не соединяются с цементом. Полистирол не впитывает воду, поэтому для соединения двух совершенно разных по свойствам материалов пришлось немало поэкспериментировать.

Для прилипания гранул к цементу применяют специальные поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые равномерно распределяют вещество по раствору. В качестве ПАВ используют древесную смолу, которая дополнительно насыщает состав воздухом. Это придает легкости блокам и создает ячеистую структуру. Состав полистиролбетона определяется ГОСТом Р 51263.

Классификация

Все полистиролбетонные блоки можно разделить материал для основной кладки и для создания перегородок. В зависимости от размеров и определяется назначение. Согласно общепринятым стандартам бывают блоки с шириной в 195-300 мм, длиной – 288-598 мм, высотой – 88-298 мм.

Наиболее популярными и часто используемыми являются блоки подобных размеров:

  • 588*300*188 мм и 588*380*300 мм – несущие
  • 588*600*92 мм – перегородочные
  • 380*300*1300 – для перемычек.

Вес блоков для стен варьируется от 5 до 30 кг. Для перегородок – от 5 до 15 кг.

В зависимости от плотности полистиролбетон классифицируют на такие марки:

  • D600 с плотностью 600 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,145
  • D500 с плотностью 500 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,125
  • D400 с плотностью 400 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,105
  • D300 с плотностью 300 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,085
  • D200 с плотностью 200 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,065
  • D150 с плотностью 150 кг на метр кубический и коэффициентом теплопроводности 0,055.

Согласно маркам полистиролбетон можно разделить на конструкционный (D450-600), конструкционно-теплоизоляционный (D350-450) и теплоизоляционный (D150-350).

Характеристика полистиролбетонных блоков

Практичность материала определяется по его техническим характеристикам:

  • Усадочная прочность, которая имеет значение от 0,73 до 3,6 МПа.
  • Плотность – 150 – 600 кг на метр кубический.
  • Устойчивость на излом и изгиб – 0,08 – 0,73 МПа.
  • Коэффициент теплопроводности – 0,055 – 0,145.
  • Морозостойкость – 100 – 500 циклов.
  • Адгезионные свойства – менее 4%.
  • Усадка – не более 1,0 мм на 1 метр.
  • Огнеустойчивость – относится к классу Г1, то есть к слабо горючим.
  • Шумоизоляция – при стене в 10 см проникновение звука не более 37 ДБ.

Назначение и применение полистиролбетонных блоков

Блоки из полистиролбетона широко применяются:

  • В строительстве многоэтажных зданий. Тонкость и легкость материала позволяют снизить излишнюю нагрузку на фундамент, уменьшая уровень усадки. Процесс значительно упростился и стал дешевле.
  • В строительстве коттеджей и загородных домов. Для создания долговечной и эстетически привлекательной конструкции.
  • В качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала.
  • Для надстройки зданий. Имея легкий вес, помогает реставрировать здания и возводить дополнительные этажи, не увеличивая нагрузку на фундамент.
  • Используется в кораблестроении для устройства наклонного слоя пола. Благодаря своей устойчивости к линейным нагрузкам, служит долго без образования повреждений.

Плюсы полистиролбетонных блоков

  • Имеют высокие теплотехнические характеристики, поэтому способны эффективно сохранять тепло внутри зданий.
  • Малый вес и легкость материала. Позволяет сэкономить на строительстве, транспортировке и применении специализированной техники.
  • Просты в обработке. Системы коммуникации прокладываются внутри блоков. Возможна подгонка под дизайн и конструкции любой сложности. С легкостью вырезаются арки, полукруглые элементы. Блок выпиливается при помощи обычной ножовки.
  • Имеют высокую прочность, что обеспечивает устойчивость сооружению.
  • Долгий срок службы. Здания из полистиролбетонных блоков могут простоять более 100 лет.
  • Нет необходимости дополнительно устанавливать теплоизоляцию и звукоизоляцию.
  • Отличная влагоустойчивость. Не набухают, не теряют формы и не деформируются.
  • При точечных нагрузках не возникают трещины.
  • Низкий уровень трудозатрат и финансовых вложений. Есть возможность изготавливать блоки своими руками.
  • Экологичность материала.
  • Не взаимодействует с химически и биологическими веществами.
  • Высокая морозостойкость.
  • Благодаря высокой пожаростойкости, может использоваться в сферах строительства зданий с первой категорией огнеопасности.

Минусы полистиролбетонных блоков

  • Прочность установки крепежных элементов, таких как саморезы, дюбеля, анкеры, имеет весьма низкий порог. Вытащить их можно даже пальцами. Поэтому монтировать различные детали можно только в пустотах блока, где находится бетон. Актуально применение анкеров.
  • Особое внимание заслуживает установка окон и дверей в проемы из полистиролбетонных блоков. В результате неправильной установки через время окна и двери теряют свою устойчивость.
  • Состав блоков должен быть сбалансированным и иметь нужное количество гранул полистирола диаметром не менее 20 мм. Этот фактор стоит учитывать при самостоятельном изготовлении полистиролбетонных блоков.
  • Процесс штукатурки стен прост, однако требует соблюдения определенных правил.
  • Повреждается при контакте с ацетоном и бензином.
  • При воздействии открытого огня гранулы полистирола разрушаются и теряют свои теплоизоляционные свойства. Для устранения поверхность обязательно покрывается специальной противопожарной защитой и оштукатуривается.

Процесс изготовления полистиролбетонных блоков

Для производства полистиролбетонных блоков в цехах применяется следующая теологическая схема:

  • Гранулы полистирола попадают в предспениватель.
  • Обогащенное воздухом сырье по пневмотранспортеру попадает в бункер вылежки.
  • Сухие и вспененные гранулы перемещаются дальше в смеситель, куда добавляется вода, песок и цемент.
  • На выходе получается готовый материал полистиролбетон.
  • Заливается в формы.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Для изготовления полистиролбетона своими руками вам потребуются:

  • Совковая лопата
  • Бетономешалка
  • Вода
  • Цемент
  • Кварцевый песок
  • Гранулы полистирола
  • Добавки.

Технология:

  1. Соответственно с пропорциями смешиваем гранулы полистирола, химические добавки и воду.
  2. Подаем в бетономешалку, где перемешиваем все в течение 1-2 минут.
  3. Добавляется цемент и перемешивается еще приблизительно 3 минуты до образования однородной массы.
  4. Дабы улучшить водоотталкивающие качества, в раствор добавляют деготь.
  5. Полученная смесь разливается по пластиковым формам, которые должны предварительно смазываться отработанным маслом.
  6. Затвердевают блоки около 25 часов.
  7. В завершении вынимаются из формы и остаются до полного высыхания в прохладном месте.

Готовые полистиролбетонные блоки, сделанные своими руками, должны пролежать как минимум 2-3 недели, чтобы быть годными для строительства дома.

Штукатурка полистиролбетонных блоков

При отделке полистиролбетонных блоков зачастую не возникает никаких нюансов и трудностей, однако нужно знать несколько основных правил, которых стоит придерживаться при оштукатуривании стен:

  • Полистиролбетон обладает хорошими адгезионными качествами, поэтому впитывать влагу из штукатурки поверхность блоков практически не будет. Скорость высыхания будет несколько выше, чем в случае с кирпичом и газобетоном.
  • Чтобы оштукатурить полистиролбетонные блоки качественно, нужно использовать смеси особого эластичного состава, которые смогли бы подстроиться под температурные колебания. Это связано с тем, что полистиролбетон подвержен линейному расширению.
  • Дабы смесь ложилась максимально равномерно, ее наносят на предварительно смоченную поверхность. Только так штукатурка не будет сползать со стен.
  • Для более эффективного прикрепления штукатурку, как внешнюю, так и внутреннюю, обязательно необходимо армировать. Для чего применяются металлические и капроновые сетки.

Как выбрать полистиролбетонные блоки

При выборе полистиролбетонных блоков необходимо учитывать несколько нюансов:

  • Обратите внимание на завод-производитель, где покупаете материал. Он должен соответствовать всем требованиям и иметь сертификат качества. Только так можно получить блоки с нужной рецептурой и хорошей геометрией.
  • По возможности посетите стройку тех людей, которые уже приобрели данный материал.
  • Не используйте блоки сомнительного качества, произведенные кустарным методом. Лучше тогда отдать предпочтение собственному изготовлению.
  • При срезе блока должно хорошо просматриваться большое количество полистирольных гранул.
  • Полистирол должен быть одного размера и плотно прилегать друг к другу.
  • Блоки не должны содержать излишних пустот.
  • Вес материала и его плотность должны быть соответствующими, так как при маленьком весе теряется прочность, а большой вес является признаком содержания излишнего количества цемента.

Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за м3

Цена на блоки из полистиролбетона варьируется от 2600 до 3500 рублей за 1 метр кубический. Стоимость зависит от марки бетона и размера блока. В 1 метр кубический помещается 22 блоков размером в 600*300*250 и 56 блока размером в 390*190*188.

Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за штуку

Если рассматривать цену за штуку, то в случае с размером 390*190*188 она начинается от 35 рублей за марку D 250 и заканчивается значением в 60 рублей за марку D 600.

При размере 600*300*250 стоимость начинается со 120 рублей и заканчивается 160 рублями.

Отзывы о полистиролбетонных блоках

Среди потребителей полистиролбетонные блоки приобрели свою популярность благодаря прекрасным теплоизоляционным качествам. Согласно отзывам, даже дома, построенные в Сибири по этой технологии, позволяют эффективно сохранять тепло без дополнительного утепления. Эстетически дома из полистиролбетона выглядят очень привлекательно и позволяют реализовать самые незамысловатые дизайнерские идеи.

Без внешнего утепления такие строения получаются в 2 раза дешевле, чем из того же кирпича. Учитывая опыт бывалых строителей, толщина стен из полистиролбетона должна быть не меньше 375 мм, чтобы избежать дополнительных теплоизоляционных мероприятий.

Самым главным недостатком для потребителей является его хрупкость при установке внутридомового оборудования. Приходится загонять штыри на всю длину стены.

Полистиролбетонные блоки – легкий и практичный материал, из которого можно создавать многоэтажные здания, жилые загородные коттеджи, подсобные помещения. При правильном выборе такой материал прослужит более 100 лет и станет основой в формировании домашнего уюта. Зная все преимущества и недостатки, можно определить, подойдет ли данный материал для реализации вашей мечты.

Производство полистиролбетонных блоков как бизнес

Полистиролбетон – это экономичный строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря своему составу и технологии изготовления он наделен такими преимуществами как, легкость, высокие теплосберегающие показатели, долговечность и твердость. Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками может стать прибыльным предприятием при небольших стартовых вложениях.

Применение блоков в строительстве

Материал, являющийся разновидностью легкого бетона, применяется для сооружения следующих конструкций:

  • кладка наружных стен зданий;
  • выполнение перегородок на верхних этажах многоэтажных строений;
  • теплоизоляция и шумоизоляция оснований;
  • строительство бань, саун и других помещений, где необходимо поддерживать определенную температуру.

Продажа полистиролбетонных блоков может осуществляться как с завода изготовителя, что выгодно как продавцу, так и покупателю: первый не затрачивается на транспортировку, второй приобретает товар по низкой цене; и доставкой клиенту, который оплачивает транспортные расходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 50 000 рублей.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса — 2/10.

Характеристика и маркировка материала

Использовать материал можно повсеместно, но с учетом теплофизических показателей, которые зависят от марки полистиролбетонных блоков.

  1. Показатель плотности (D)варьируется от 150 до 600.
  2. Минимальное значение прочности на сжатие 0,2 мПа, максимальное – 10 мПа.
  3. Теплопроводность материала достаточно высокая – от 0,05 до 0,14 Вт/ м °С.
  4. Уровень морозостойкости (F) – от 15 до 100 циклов.
  5. Показатель эксплуатационной влажности от 4 до 8%.

Преимуществом бизнеса является возможность начать изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Продукцию первое время можно изготавливать на заказ, а со временем найти постоянных покупателей, которыми являются как частные лица, так и небольшие строительные организации. Но прежде чем приступать к организации собственного предприятия, необходимо ознакомиться с технологией производства материала.

Сырье для изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков – это не сложный процесс, похожий на изготовление бетона и цемента. Раствор смешивается при строгом соблюдении пропорций и последовательности добавления компонентов.

В состав полистиролбетонных блоков входят следующие материалы:

  • цемент от М300;
  • песок;
  • полистирол;
  • древесная смола или мыльный раствор;
  • вода.

Правильно разработать рецептуру и рассчитать точное соотношение элементов, входящих в состав смеси, может только квалифицированный технолог. Поэтому открывая производство необходимо позаботиться о наличии специалиста, контролирующего процесс изготовления продукции.

Технологическая схема производства полистиролбетонных блоков

Технология изготовления блоков

Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:

  • литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;
  • вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.

Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.

Литьевая технология

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Вибропрессование

Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.

Изготовление блоков своими руками

При небольшом стартовом капитале и наличии гаража или участка, лучшим решением может стать изготовление блоков своими руками. Литьевой способ, использующийся для изготовления материала, обладающего плотностью D350 и D1200, потребует наличия следующего оборудования и материалов:

  • бетономешалка;
  • кассеты (формы);
  • полистирол измельченный;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Важно помнить, что блоки с плотностью D350 используют для сооружения несущих оснований, а материал D1200 применяется в качестве дополнительного теплоизолятора. При равном количестве полистирола и цемента, в составе раствора D350 меньше песка. Для теплоизоляционных блоков компоненты смешиваются в следующем соотношении: гранулы пенополистирола – 1,1 м3; цемент – 300 кг; песок – 800 кг.

Раствор смешивается в бетономешалке в течении ролу часа, затем выкладывается для формовки в кассеты или опалубку. В летний период для набора прочности потребуется около 72 часов, зимой – более 7 дней. Застывший блок достается из формы и, при необходимости, распиливается.

Изготовленные в домашних условиях блоки не обладают устойчивостью и имеют прочность, ниже заводской продукции.

Еще почитать:

Инструкция, как открыть мини завод по производству газосиликатных блоков.

Выбираем установку для производства керамзитобетонных блоков.

Изготовление пенопласта в домашних условиях как бизнес.

Открытие цеха: финансовая часть

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков следует разместить в помещении, на территории которого можно разместить не только технологическую линию, но и складские помещения. Цена оборудования будет зависеть от его комплектации, производителя и автоматизации.

Основное оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Полная производственная линия включает:

  • дозирующее устройство – от 35 000 руб.;
  • пеногенератор – от 70 000 руб.;
  • пневмотранспортное средство – от 40 000 руб.;
  • специальный бункер – от 10 000 руб.;
  • парогенератор – от 30 000 руб.;
  • бетономешалка – от 50 000руб.;
  • кассетные формы по 20 000 руб. за 1 шт. – 100 000 руб.;
  • дробильное устройство для измельчения пенополистирола – от 20 000 руб.

В среднем, затраты на приобретение оборудования составят около 400 000 руб. К этой сумме следует добавить стоимость пусконаладочных работ – от 50 000 руб.

В совокупности, на открытие предприятия и первый месяц работы, может потребоваться сумма в пределах 800 000 – 900 000 руб. Сюда войдет:

  • регистрация предприятия;
  • аренда помещения;
  • фонд заработной платы;
  • энергозатраты;
  • стоимость оборудования;
  • приобретение сырья;
  • прочее.

Произвести расчет прибыли предприятия можно отталкиваясь от следующих показателей:

  • минимальная производительность 15 м3 за смену, то есть в месяц – 450 м3;
  • себестоимость продукции – 2 300 руб. м3;
  • рыночная стоимость полистиролбетонных блоков – 3 500 руб. за м3;
  • ежемесячные расходы – около 400 000 руб.;
  • ежемесячная выручка – 1 575 000 руб.;
  • прибыль – 140 000 руб.

Исходя из этого, расходы окупятся через 6-8 месяцев после запуска производства. Наладив работу в две смены, предприниматель может вернуть вложенные средства уже через 3-4 месяца.

Пенополистирол блоки

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *