Бетон из пгс: практические рекомендации по изготовлению

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?

В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.

Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».

Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.

Группа ОПГС
1-я 15–25
2-я >25–35
3-я >35–50
4-я >50–65
5-я >65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см2. Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Закупку обогащенной смеси следует осуществлять у крупных производителей, гарантирующих соответствие характеристик ОПГС нормам и стандартам.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +160С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Марочную прочность бетон набирает через 28 дней после заливки фундамента.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Чем отличается бетонная смесь от песчано-цементной смеси?

Бетоном называется искусственный камень, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей: песка и щебня или гравия. Смесь этих материалов до затвердевания называется бетонной смесью.
Зерна песка и щебня составляют каменный остов в бетоне. Цементное тесто, образующееся после затворения бетонной смеси водой, обволакивает зерна песка и щебня, заполняет промежутки между ними и играет вначале роль смазки заполнителей, придающей подвижность (текучесть) бетонной смеси, а впоследствии, затвердевая, связывает зерна заполнителей.
В зависимости от наибольшей крупности применяемых заполнителей различают бетоны мелкозернистые с заполнителем размером до10 мми крупнозернистые с заполнителем наибольшей крупности 10-150 мм. Правильный подбор заполнителей, составляющих до 85% массы бетона, позволяет регулировать свойства бетона. Оттого на качество бетона большое влияние оказывают прочность, зерновой (гранулометрический) состав заполнителей и количественное содержание в них различных примесей. Кроме того применение крупного заполнителя позволяет снижать стоимость бетона.
Изготовленные из бетонной смеси камни должны иметь необходимую прочность. Этот параметр зависит от количества введенного в смесь вяжущего и соотношения между собой мелкой и крупной фракции заполнителя. Поэтому для получения необходимой прочности изделий смесь должна содержать вполне определенное количество вяжущего. Так, например, при изготовлении стеновых камней количество цемента марки 400 обычно составляет 200-230 кг/м3 смеси, и производитель не может в широких пределах влиять на смесь, меняя содержание вяжущего. В его распоряжении остается только подбор правильного соотношения мелкой и крупной фракции заполнителя и количества воды.
Следует отметить, чем крупнее заполнитель, тем выше прочность изделия, поскольку крупный заполнитель образует внутри изделия жесткий пространственный скелет, который воспринимает основные эксплуатационные нагрузки изделия. Крупный заполнитель повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента. Однако все эти положительные свойства крупного заполнителя могут проявиться только в том случае, если в смеси присутствует достаточное количество мелких частиц, роль которых заключается в заполнении пространства между крупными зернами и исключении их взаимного сдвига при сжатии изделия.
Однако следует учитывать, что избыток в смеси очень мелких частиц или пыли приводит к потере прочности изделия и к увеличению его себестоимости за счет вынужденного увеличения количества вяжущего (до 20-40%), необходимого для достижения заданной прочности изделий. Необходимость в увеличении содержания вяжущего объясняется следующим. Для получения прочного бетона вяжущее должно покрыть тонким слоем каждую частицу заполнителя. В процессе схватывания бетона покрытые вяжущим частицы срастаются друг с другом и образуют прочное монолитное изделие. Если количество мелкой фракции превышено или в ее составе много пыли, то общая площадь частиц заполнителя становится очень большой, поэтому обычной дозы цемента не хватает на обволакивание всех частиц заполнителя. В бетоне появляются участки, не содержащие цемента, поэтому прочность изделия снижается.
В принципе цементно-песчаная строительная смесь также является бетонной смесью, в которой заполнителем является только песок. Такая сухая строительная смесь применяется для внутренних и наружных работ для выполнения кладки кирпича и бетонных блоков, для устройства бетонных полов и стяжек, бетонирования лестниц, замоноличивания стыков, заделки выбоин и трещин, а также выравнивания поверхностей.
Однако при толщине слоя от 30 до50 ммжелательно использовать армирующую сетку с размером ячеек 100х100 мм. Это, как говорилось выше, связано с потерей прочности бетона при мелком заполнителе.
Таким образом, прочность и долговечность монолитных бетонных конструкций напрямую зависят не только от качества применяемых материалов, способа уплотнения бетонной смеси и условий выдерживания бетона, но, главным образом, и от рационального подбора состава бетонной смеси, то есть дозировки материалов на замес бетономешалки.

Добавлено: 23.05.2012 13:51

Обсуждение вопроса на форуме:

Чем отличается бетонная смесь от песчано-цементной смеси?

Декоративное мощение галькой

Ландшафтный дизайн, довольно, часто содержит элементы мощения галькой, отлично сочетающиеся со многими стилями оформления сада. Аллеи, выложенные галькой, получаются симпатичными и очень мило смотрятся. Натуральный камень, особенно, ошлифованный до блеска, служит идеальным материалом, для создания садовых и парковых дорожек.

Технология мощения галькой, сама по себе, является не сложной, и по силам любому желающему. Ее, зачастую, используют не только для создания садовых аллей и парковых дорожек, но и для отделки стен, бордюров и парапетов, потому как, использование этого материала, дает эффектное и очень привлекательное покрытие.

Материал для мощения, как таковой, может быть морского происхождения, а также озерного или речного, разнообразие цветов и размеров которого, предоставляет невероятно большое количество вариантов оформления загородных участков.
Однако один из немаловажных вопросов, от которого зависит возможность существования дорожки, это стоимость гальки. Цена материала, по большей части, зависит от цвета и происхождения камней. Так, морская галька, разнородная, обойдется, примерно, в 4000 рублей за тонну. Цена, крупной морской или речной гальки, может составить порядка 250-300 рублей за 25 килограмм.

Тем не менее, мощение галькой очень популярно. Его используют не только для наружной, но и для внутренней отделки. Например, если таким образом отделать пол в ванной комнате, то ваши ноги получат замечательный массаж ступней с приятным ощущением морского берега.

Технология галечного мощения дорожек

Укладку дорожек из гальки, целесообразно, начинать с выполнения схемы на бумаге, особенно, если вы хотите получить сложный рисунок. При этом на схеме, обязательно, должны быть обозначены цвета. Затем, можно приступать к воплощению идеи на практике.

Галька укладывается на цементный раствор, но тут, необходимо учитывать специфику работы, у которой есть свои тонкости.

Прежде всего, необходимо подготовить поверхность. Для этого, нужно выкопать котлован, глубиной не более 35 сантиметров, и выровнять его дно. Песком, слоем в 10 сантиметров, засыпать дно и утрамбовать его. Затем, последует 20-ти сантиметровый слой мелкого гранитного щебня, который также следует утрамбовать. Кстати, лучше покупать гранитный щебень по оптовым ценам, в специализированных фирмах. На щебень насыпать смесь из песка и цемента, в соотношении 3:1. Поверхность выровнять.

Дорожка, имеющая сложный рисунок, должна быть выложена галькой по всей поверхности к моменту мощения, согласно схеме, учитывая все элементы и расстояния между ними. Также, необходимо, следить за размером камней, не упустить из внимания рядность и ширину образуемого шва. С этой целью, можно применить колышки, между которыми натянуть шпагат.

Уложив дорожку из гальки, нужно полить ее водой, при помощи шланга со специальной насадкой, следя за тем, чтобы на гальку не попадала сильная струя воды. Ни в коем случае, нельзя сразу по дорожке ходить. Смесь станет набирать прочность, когда осядет после полива и напитается водой. Через некоторое время, процедуру замешивания цементной смеси нужно повторить и заполнить ей промежутки между камнями. Проведя галечное мощение, можно получить поверхность, которая превосходно смотрится, при условии, что камни не будут слишком сильно выступать из раствора, не более нескольких миллиметров.

Дорожка из бетона и гальки

Один из вариантов декоративного мощения галькой, это дорожка из гальки и бетона. Такая укладка, довольно, проста и может быть изготовлена своими руками, однако результат будет превосходным.

Для изготовления подобной дорожки, сначала нужно сделать обычную дорожку из бетона. Все, как положено: основание, опалубка, заливка бетона. Пока поверхность не затвердела, засыпается галька, которую нужно разровнять и немного утрамбовать, следя при этом, чтобы камни не погрузились полностью в раствор. Здесь большую роль играет, как толщина бетонного слоя, так и размер камней.

Можно сделать, по этой технологии, и оригинальную дорожку, используя для поверхности крупные валуны, в сочетании с мелкой галькой. Все, очень просто. На подготовленное основание нужно уложить большие камни, выложив из них рисунок, и заполнить промежутки мелкой галькой. Если удастся создать цветовой контраст, то дорожка получится, просто, замечательной и оригинальной.

Такие дорожки хороши, как в альпинариях и роккариях, так и среди обычных газонов и клумб. Они могут быть, абсолютно, любого размера, однако лучше всего их делать извилистыми и не широкими.

Блог – Песчано-гравийные смеси (ПГС) – цены, виды, фракции ПГС, ГОСТы

Натуральные композиты, именуемые песчано-гравийными (принятое сокращенное обозначение – ПГС), классифицируются как нерудные строительные материалы, содержащие в составе два основных субстрата:

  • песчаный (разного уровня окатанности обломки горных пород и минеральных частиц диаметром от десятой доли мм до 5 мм.), нормальные характеристики установлены ГОСТом 8736;
  • гравийный (более крупные, размером от 5 до 70 мм, обломки горных пород и неорганических ископаемых, также окатанные в различной степени), требования установлены ГОСТом 8267.

Назначение песчано-гравийных смесей (ПГС)

Назначение смесей состоит в образовании строительных и цементных растворов, идущих на производство бетона, а в качестве безводного материала ПГС используется как материал:

  • слоев, близких к грунту дорожных покрытий;
  • из которого строятся дорожные насыпи и временные автомобильные дроги;
  • дренирующего слоя (составляющая дренажей).

Большие объемы ПГС используются для ремонта трубопроводов, отсыпки актуальных ям и обратной засыпки неактуальных котлованов, ям и траншей, из смесей сооружают подушки под монолитные фундаменты и благоустраивают территорию.

Процесс производства ПГС

Промышленное изготовление смесей песочно-гравийных регламентировано ГОСТом 23735-2014, подразумевающим разработку двух типов пород:

  • гравийно-песчаные;
  • валунно-гравийно-песчаные.

Породы получают либо намыванием со дна рек, озер, морей (самый качественный сорт смеси), либо добывают с русел пересохших водоемов.

Однородная по составу щебеночно-гравийно-песчаная смесь – предмет добычи природных ископаемых.

Обогащенный тип ПГС производится из ПГС природного происхождения путем:

  • добавления оптимального объема гравия или песка;
  • удаление до нужного объема гравия и/или песка.

Другой способ обогащения состоит в добавлении в ПГС дробленного песка и/или щебня в объеме, который согласовывается с заказчиком (потребителем).

Звоните сейчас и получите скидку +7 (988) 318-84-49

Консультация по телефону Отправить заявку

Виды песчано-гравийных смесей (ПГС)

Многообразие песчано-гравийных смесей классифицировано по видам в зависимости от конкретного зернового состава.

В зависимости от производства и поставки, песчано-гравийные смеси бывают двух видов:

  • природные, получаемые нерукотворным путем посредством традиционной добычи гравийно-песчаных пород, транспортируемых к месту непосредственного использования без дальнейшей переработки;
  • искусственно обогащенные (ОПГС) путем добавления к природным ПГС некоторых компонентов, улучшающих потребительские качества (различные гранулометрические фракции песка и/или гравия), либо удаления лишних включений (валуны, глинистые и пылевидные составляющие).

Каждый вид песчано-гравийной смеси обладает свойственными всем ПГС общими характеристиками, и индивидуальными показателями гравийной и песчаной составляющих.

Характеристики ПГС

Любой вид песчано-гравийной смеси оценивается по следующим девяти общим показателям:

  1. Наличие зернового состава;
  2. Присутствие в составе песка, гравия и даже валунов;
  3. Наличие в составе определенного объема частиц глины и пыли;
  4. Коэффициент фильтрации;
  5. Определенная крупность зерен гравия;
  6. Присутствие комков глины;
  7. Удельная эффективная радиоактивность присутствующих в смеси радионуклидов естественного происхождения (Аэфф до 370 Бк/кг и до 740 Бк/кг), соответствующая требованиям приложения А ГОСТа 30108;
  8. Насыпная плотность смеси;
  9. Отсутствие засоряющих включений.

Частные показатели свойств песчаной и гравийной составляющих

ГОСТ установил ряд показателей смесей, характеризующих потребительские свойства их гравийной составляющей:

  • конкретный зерновой состав (при условии соответствующей заявки);
  • прочность;
  • наличие зерен гравия т.н. слабых пород;
  • морозостойкость;
  • содержание минералов, определяемое петрографической разборкой и минералогическим анализом;
  • наличие глины в комках;
  • присутствие частиц пыли и глины.

Требования к нормальным показателям таких характеристик гравия природной и обогащенной смесей, как прочность, морозостойкость, наличие зерен слабых пород установлены в ГОСТ 8267.

Показатели песчаных составляющих ПГС следующие:

  • зерновой состав (подразумевается 4 размера песка — крупный, средний, мелкий и очень мелкий);
  • присутствие пылевидных и глинистых частиц;
  • наличие глины в комьях;
  • по требованию потребителя – минералого-петрографический состав смеси;
  • модуль крупности песка.

Требования к зерновому составу песка ПГС природного происхождения установлены в ГОСТе 8736.

Существует ограничение на содержание частиц, проходящих через сито с сеткой N 016: по массе их не должно быть более 20%.

Требования к мелким, средним и крупным пескам обогащенных ПГС установлены тем же ГОСТом.

Ограничение по содержанию частиц, проходящих через сито с сеткой N 016 — максимум 10% всей массы смеси.

Фракции песчано-гравийных смесей (ПГС)

Размеры зерен гравия и их концентрация в смесях регламентированы на законодательном уровне ГОСТом 23735-2014, введенным в действие на территории РФ 01 июля 2015.

В качественном строительном материале должны присутствовать в массовом соотношении следующие зерновые фракции:

ГОСТ разрешает в исключительных случаях (определяемых соглашением сторон) поставлять ПГС с крупностью зерен гравия, превосходящих критические 70 мм. Максимально возможной крупностью фракции будет зерно размером до 150 мм.

Смесь природного происхождения должна иметь зерна гравия в количестве 10%, но не более 90% от общей массы.

Обогащенные сорта смесей классифицируются по признаку нормированного соотношения массы песка и гравия по пяти группам, в зависимости от процентного содержания зерен гравия:

  • 1 группа, от 15 до 25%;
  • 2 группа, от 25 до 35%;
  • 3 группа, от 35 до 50%;
  • 4 группа, от 50 до 65%;
  • 5 группа, от 65% до 75%.

Если песчано-гравийную смесь обогащали щебнем, для определения группы смеси щебень относят к гравийной составляющей. Обогащение ПГС дробленным песком позволяет относить его относить к песчаной составляющей.

По содержанию в ПГС глинистых и пылевидных частиц ГОСТ установил требования по массе:

Сферы применения ПГС по фракциям

Особенности практического использования разных фракций зависят от размерного ряда зерен гравия.

В пределах минимально и максимально допустимых величин ПГС используется для разных целей:

  • от 0,5 до 10 мм – мягкое покрытие детских и спортплощадок, пляжей и береговых линий водоемов;
  • от 5 до 20 мм – кровельное покрытие, стяжка полов, элемент легких бетонных конструкций;
  • от 20 до 40 мм – составляющая мостов, аэродромов, дорог и автомагистралей;
  • от 40 до 70 мм – элементы городских улиц, плотин, компонент ландшафтного дизайна.

ПГС с гравийными фракциями размером до 120 мм используются относительно редко, в основном благоустраивая территории и в качестве строительного материала дорог и тротуаров.

Цены на ПГС

На стоимость ПГС влияет четыре показателя:

  • размерный ряд фракции гравия (чем крупнее, тем дешевле);
  • тип смеси (обогащенная дороже);
  • приобретаемые объемы (большие объемы дешевле);
  • Процент содержание по массе гравия (большая концентрация дороже оценивается).

Средняя стоимость одного кубического метра («куба») стройматериала примерно равна 120 рублей за обогащенный ПГС, 81 рубль – природного происхождения. Самая дорогая ПГС обойдется в 1000 рублей/куб.

Песчано-гравийная смесь – ГОСТ

Основными государственными стандартами (ГОСТами), регулирующими процессы производства ПГС, их классификацию, применение и другие характеристики являются:

  • ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ
  • ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ
  • ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ

Для вашего удобства мы предлагаем вам скачать ГОСТы для Песчано-гравийных смесей (ПГС) в формате PDF:

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ

ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ

Наша компания ООО «Вектор» предлагает поставки песчано-гравийных смесей и других инертных материалов в Краснодаре и крае, Крыму и Ростове по низким ценам от производителя.

Если у вас есть потребность в инертных материалах или спецтехнике – позвоните нам сегодня и получите скидку +7 (988) 318-84-49, +7 (919) 888-68-82 или отправьте заявку на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Калькулятор расчета количества песчано-гравийной смеси для подушки фундамента

Перед заливкой раствора в опалубку ленточного фундамента, на дне подготовленной траншеи обязательно делается так называемая «подушка» из песка или песчано-гравийной смеси. Про эту операцию забывать нельзя – наличие такой утрамбованной подсыпки резко повышает прочностные качества ленты, способствует равномерному распределению нагрузок на грунт, выполняет дренажные функции.

Калькулятор расчета количества песчано-гравийной смеси для подушки фундамента

Вполне понятен возникающий вопрос – сколько же материала потребуется для этого этапа работ. Быстро определиться с необходимым объемом поможет калькулятор расчета количества песчано-гравийной смеси для подушки фундамента.

Цены на песчано-гравийную смесь

песчано-гравийная смесь

Пояснения по проведению расчета.

Калькулятор проведет вычисления исходя из линейных размеров фундамента – его общей длины и планируемой ширины ленты.

Еще одним параметром для расчетов будет являться планируемая толщина создаваемой подушки. Обычно для малозаглубленных фундаментов ориентируются на толщину порядка 70 ÷ 100 мм, а для фундаментов глубокого залегания она может доходить до 150 ÷200 миллиметров. Естественно, эти показатели – для полностью утрамбованной засыпки.

Трамбовка обычно проводится в несколько этапов, послойно, с увлажнением песчано-гравийной смеси водой. Понятно, что получающийся суммарный объем утрамбованной подушки будет значительно отличаться от насыпного.

Это обстоятельство учтено в калькуляторе, и он выдаст значения в весовом эквиваленте (в тоннах), а также в кубометрах, из расчета именно насыпной плотности ПГС – то есть именно так, как она реализуется в специализированных торговых организациях.

Этапы возведения ленточного фундамента

Работы по созданию фундамента должны вестись поэтапно, со строгим соблюдением всех технологических рекомендаций. Пошаговая инструкция по заливке ленточного фундамента своими силами – в специальной публикации нашего портала.

ПГС для бетона какой лучше

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *