Со временем в бревнах сруба появляются трещины. Это естественный процесс для дерева, который нельзя полностью предотвратить. Специальные защитные составы и герметизация швов защищают поверхность на 5-10 лет. Отметим, что мелкие трещины не повлияют на качество сруба и не несут серьезной опасности для строения. Но если дефект составляет свыше 5мм в ширину, а в длину распространился по всей поверхности бревна, нужно срочно принимать меры.

В щели легко попадает влага, что ускоряет гниение древесины. Кроме того, такие дефекты ухудшают внешний вид дома и снижают теплоизоляционные свойства.

Наибольшее число трещин в бревнах образуется в первые 12 месяцев усадки сруба. Дело в том, что снаружи древесина высыхает быстрее, чем внутри. Поэтому почти сухое сверху бревно остается сырым в центре. Такая разница растягивает наружные слои дерева, а внутренние, наоборот, сжимает. В результате волокна снаружи разрываются, что и вызывает трещины на поверхности бревен. Чем быстрее происходит усадка, тем больше щелей появляется.

Как избежать появление трещин

Продолжительная естественная просушка бревен до установки сруба положительно влияет на качество изделий, усиливает прочность, улучшает внешний вид и повышает эксплуатационный срок. Пиломатериалы должны сохнуть долго и равномерно. Важно обеспечить примерно одинаковую скорость сушки внутренних и наружных слоев. Для этого, бревна сушат в сухом и прохладном месте не менее двух лет. Размеры трещин напрямую зависит от длительности сушки древесины.

Продолжительность сушки Длина трещины
Два года До 1-2 мм
Один год До 6-10 мм
Менее года свыше 10-20 мм

Выбирайте только качественные бревна с первичной обработкой антисептиками, антипиренами и другими защитными составами. Это сохранит древесину от грибка, микробов, плесени и других неприятностей. Мастера строительной фирмы “МариСруб” самостоятельно заготавливают бревна и тщательно следят за каждым этапом производства материалов, что повышает качество продукта.

Древесина проходит специальную сушку и обработку защитными средствами. Изделия изготавливают из отборного и крепкого леса северных регионов страны в соответствии с нормами ГОСТ. Товар сертифицирован! Подробнее о заготовке бревен читайте по ссылке http://marisrub.ru/informatsiya/kachestvo/.

Чтобы избежать трещин, на бревнах часто делают разгрузочный или компенсационный пропил, который снимает напряжение в древесных волокнах. А высыхание бревна внутри при этом происходит быстрее. Пропил выполняют вдоль поверхности материала в виде ровного паза толщиной 8-10 мм и глубиной ¼ диаметра бревна. Чтобы влага не попадала в древесину, при сборке сруба бревно кладут пропилом вверх. Таким образом, разрез закроет сверху лежащее бревно.

Герметизация сруба не только утеплит дом, но и предотвратит разрастание и появление новых трещин на бревнах. Особое внимание нужно уделить герметизации торцов, так как они высыхают гораздо быстрее, чем другие участки бревна. Для герметизации торцов поверхность покрывать олифой или воском. Также можно использовать масляную краску или лак.

Как эффективно заделать трещины в срубе

Но как заделать трещины в бревнах, если они уже появились? Полностью избавиться от дефектов не удастся, однако можно скрыть наличие и предотвратить утолщение щелей. Существует несколько вариантов заделки:

  • Самодельная замазка из ПВА и опилок — доступный способ. Опилки и ПВ смешивают, доводят до состояния шпаклевки и заполняют смесью щели при помощи шпателя. Если часть замазки после высыхания отпадает, свободное место заполняют смесью вновь;
  • Широкие и глубокие трещины можно заделать щепкой. Щепки подбирают такой же длины, что и щель. Затем деревяшки затачивают клином и забивают в трещины, а сверху закрепляют шпаклевкой для древесины либо замазкой из опилок и ПВА;
  • Арбогипс — смесь гипса с дробленой корой или опилками, которую отличает прочность, надежность и долговечность. Сухой гипс смешивают с опилками или корой в соотношении 1 к 3. Затем разбавляют водой в объеме, равном половине массы гипса. Плотную и эластичную смесь тщательно перемешивают, чтобы не осталось комочков. Кстати, для большей эластичности можно добавить в раствор несколько капель шампуня. Заделать щели нужно сразу после приготовления смеси, так как она быстро застывает. Арбогипс закладывают в щели шпателем и оставляют до полного высыхания;
  • Конопатка сруба мхом подходит для крупных щелей. Мох — натуральный и безопасный материал, который не нарушит эстетичный вид дома или бани. Он закроет трещины и перекроет доступы холода в помещение. Для заделки используют сухой мох, который перед применением замачивают в воде на полчаса. Затем воду сливают, материал отжимают и скатывают в валики. Валики закладывают в трещины и уплотняют при помощи молотка или киянки до тех пор, пока слой не начнет пружинить. Мох высыхает три дня, после чего выступающие излишки материала подрезают;
  • Заделать трещины готовой шпаклевкой по дереву. Качественные средства быстро сохнут, долго держатся и отличаются устойчивостью к влаге, холоду;
  • Герметики прочно соединяют стенки разрыва дерева. Но учтите, что для глубоких трещин такое средство не подходит. Слой герметика не должен превышать 5 мм. В более глубокую щель сначала кладут полиэтиленовый жгут, а затем заливают герметик.

Выше перечисленные способы сохранят внешний вид и увеличат срок эксплуатации сруба. Чтобы усилить эффект и добиться положительного результат, нужно выполнять ряд правил по заделке щелей.

Правила заделки трещин

  1. Заделывать щели лучше в плюсовую температуру;
  2. Перед работой тщательно очистите поверхность бревен и углубления трещи, уберите мусор и пыль;
  3. Заделку трещин выполняют в сухую погоду и на сухой древесине;
  4. Когда щель очень глубока, края обклеивают малярной лентой, чтобы избежать попадания герметика или другого средства на поверхность бревна;
  5. Если герметик попал на поверхность сруба, подождите, пока он высохнет, и уберите мелкой наждачной бумагой;
  6. После завершения работ поверхность состава смачивают и выравнивают кисточкой, чтобы сделать бревна гладкими;
  7. После нанесения составы оставляют сохнуть минимум на 6 часов, мох — на три дня.

Какую шпаклевку по дереву выбрать

Если вы решили заделать трещины в бревнах при помощи шпаклевки, важно правильно выбрать материал. Для работ снаружи сруба выбирайте средства, которые противостоят влаге и холоду. Учтите, что густая шпаклевка на водной основе лучше сцепляется с древесиной, чем жидкая с содержанием растворителей. Однако средства на основе растворителей больше подойдут для глубоких щелей. Давайте подробнее рассмотрим виды шпаклевки для сруба:

  • Акриловая — экологичное безопасное средство без запаха. Легко наносится и сохраняет естественный цвет дерева, быстро высыхает и не пропускает влагу. Такая шпаклевка выравнивает поверхность, не дает усадки и не оставляет трещин после высыхания. Однако подходит для заделки щелей глубиной только до 2 мм. Применяют для устранения мелких дефектов сруба из рубленого или оцилиндрованного бревна и трещин в деревянном полу;
  • Водостойкая отличается повышенной устойчивостью к влаге, осадкам и перепадам температур, поэтому оптимально подходит для наружной обработки сруба. Изготавливают в виде пасты на полимерной, масляной или клеевой основе. Полимерная шпаклевка маскирует трещины, швы, стыки и подходит для финишной обработки сруба. Клеевое средство легко наносится на дерево и отличается высокой прочностью. Масляную основу используют, когда планируют дальнейшее покрытие древесины маслом, краской или лаком;

  • Гипсовая способна поддерживать комфортный микроклимат, поэтому подходит только для заделки щелей внутри. Материал отличает пластичность и белизна, легкое нанесение и шлифовка;
  • Безусадочная подходит для устранения серьезных и глубоких трещин, сколов и пр. Это качественная и долговечная шпаклевка, которая идеальна для сруба. Выпускают различные цветовые варианты под дуб, лиственницу, сосну и другие породы дерева.

Сегодня рынок предлагает массу различных вариантов шпаклевок. Перед выбором внимательно изучите отзывы, инструкцию и описание средства. Важно выбрать качественный состав без грязи, песка и комочков! Давайте рассмотрим лучшие фирмы-производители, которые предлагают шпаклевки по дереву.

Фирма Плюсы Минусы Стоимость
Тиккурила (Финляндия) Быстро адаптируются к цвету дерева, подходят для любых деревянных поверхностей, устойчивы к морозу и перепадам температур Высокая стоимость 500 рублей (0,5 л)
Экстра (Россия) Прочные и устойчивые к повышенной влажности материалы, подходят для работ снаружи и внутри, отличаются малым расходом и низкой ценой, В основном акриловые виды, которые не подходят для глубоких трещин 60 рублей (0,45 кг)
Евротекс (Россия) Пластичная масса в удобной упаковке, легко наносить, шлифовать и вышкуривать Небогатая цветовая гамма и большая усадка 80 рублей (0,225 кг)
Parade (Россия, Швеция) Водостойкая шпаклевка хорошо шлифуется и быстро сохнет, удобная фасовка и доступная цена Слишком жидкий состав, сложно наносить 80 рублей (0,4 кг)
Радуга (Россия) Маленький расход и быстрое высыхание, эластичная и влагостойкая масса с маленькой усадкой по низкой цене Подходит только для работ при температуре свыше 15 граудсов тепла 119 рублей (0,9 кг)

Какой герметик для дерева выбрать

Герметики — популярные средства для заделки небольших трещин в бревнах. Преимущества такого способа кроются в быстром и легком нанесении средства, улучшении внешнего вида сруба. При выборе обращайте внимание на состав, цвет и устойчивость материала к влаге и холоду. Сегодня существуют следующие виды герметика:

  • Акриловый хорошо скрепляет стенки древесины, не боится влаги и перепадов температур. Это экологичный и безопасный материал без запаха, который применяют для заделки трещин внутри сруба;
  • Силиконовый — универсальный материал для работ внутри и снаружи дома. Он переносит перепады температур и повышенную влажность, холод и ультрафиолет. Однако окрашивать такой герметик нельзя, но он представлен в широкой цветовой гамме, также выпускают и прозрачные средства;
  • Битумный — самое водостойкое средство, которое состоит из битума и резины. Такой герметик используют для стоков и деревянной кровли;
  • Полиуретановый отличает стойкость к повышенной влажности, эластичность и уплотняющие свойства. Однако он вреден для человека, так как в состав входят едкие вещества. Такой герметик применяют только для работ снаружи.

Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает разнообразие герметиков, давайте рассмотрим популярные фирмы-изготовители.

Герметик Характеристика Стоимость
Неомид (Россия) Заделывает трещины с деформацией 15 20 и 30%, отличает эластичность и гибкость, стойкость к влаге и перепадам температур 350 рублей (0,6 кг)
Евротекс (Россия) Акриловый герметик защищает древесину от влаги и насекомых, подходит для заделки боковых и торцевых трещин сруба, эластичный и прочный материал 1000 рублей (3 кг)
Реммерс (Германия) Заделывает трещины внутри и снаружи сруба, противостоит осадкам и перепадам температур, совместим с краской и лаком, выпускают прозрачные и цветные варианты 400 рублей (0,6 л)
Церезит (Польша) Акриловые и силиконовые составы переносят воздействие влаги, мороза, ультрафиолета и перепады температур, минимальная усадка 160 рублей (310мл)
Check Mate (США) Элитный эластичный акриловый герметик идеально подходит для заделки трещин и щелей, защищает древесину от влаги и плесени, дает минимальную усадку. 1300 рублей (650 мл)

При работе с герметиком швы и щели не заполняют полностью до краев. Важно нанести состав так, чтобы он соприкасался в двух точках дерева, при этом соединяя две противоположные кромки. Если вы не знаете, какое средство выбрать и как правильно заделать трещины в бревнах, обратитесь в компанию “МариСруб”! Опытные мастера проконсультируют по каждому вопросу, который касается строительства и отделки деревянного дома или бани, выполнят работы по обработке стен из бревен.

Утепление пола опилками и их смесью с ПВА, глиной, известью и другими средствами

В домах, где пол не утеплен, приходится гораздо больше платить за отопление, ведь через него теряется 20% процентов тепла.

Кроме того, холодный пол делает общий климат помещения малокомфортным, ведь даже при температуре воздуха в +20 градусов, ногам все равно холодно, из-за чего человек начинает мерзнуть.

Холодный пол также приводит к серьезным простудным заболеваниям, поэтому очень важно утеплить его.

Вкратце мы рассказали об утеплении пола древесными опилками , теперь же мы будем говорить об этом более подробно.

Как происходит потеря тепла?

Чтобы определить наилучший способ утепления пола, необходимо разобраться, как через него уходит тепло.

Работа систем отопления нагревает воздух, который поднимается к потолку и частично выходит через него в атмосферу.

Правильное утепление потолка снижает потери тепла, но позволяет небольшой части воздуха выходить, ведь это необходимо для поддержания оптимальной влажности.

Более подробно о правильном утеплении потолка читайте .

Выходящий в атмосферу воздух создает разрежение в комнатах, благодаря чему свежий воздух проникает внутрь как через окна и двери, так и через различные щели и неплотные соединения. Входящий с улицы воздух обладает меньшей температурой, чем воздух в помещении, поэтому при перемешивании общая температура снижается.

Если дом утеплен правильно, то по мере прохода через утеплитель, уличный воздух постепенно нагревается, благодаря чему снижается перепад температур, вызванный его появлением.

Воздух, приходящий через пол, сначала проходит рядом с фундаментом, затем движется через холодное подпольное пространство, благодаря чему его температура гораздо ниже температуры воздуха, попавшего в комнату другими путями.

Из-за этого влияние неутепленного пола на климат в комнате гораздо выше, чем неутепленных стен, причем этот эффект проявляется даже в том случае, если подпольное пространство полностью изолировано от улицы.

В этом случае начинается циркуляция.

Нагретый воздух поднимается к потолку и создает локальную зону низкого давления, которая высасывает из подпола холодный воздух.

Затем остывший воздух опускается к полу и его затягивает в подпол разрежением, возникшим из-за движения теплых потоков.

Утепление не может предотвратить циркуляцию, ведь она обусловлена разницей масс холодного и теплого воздуха, однако скорость движения через утеплитель воздуха из подпола резко снижается, благодаря чему он успевает нагреться, что и приводит к сокращению перепада температур.

Основные типы полов

Все полы можно поделить по материалу основания:

  • бетонные;
  • деревянные;
  • железные.

Бетонные полы применяют в кирпичных, каменных, блочных и монолитных домах. Их преимущество в высокой прочности и в том, что они, в какой-то мере, выполняют функцию усиливающего пояса, стягивающего стены и предотвращающего их выдавливание под нагрузкой.

Деревянные полы применяют там, где необходимо максимально снизить вес здания. Они менее долговечны, чем бетонные конструкции, но гораздо проще в монтаже, а также заметно дешевле.

Железные полы применяют только в металлических каркасных домах, поэтому широкого распространения они не получили.

Кроме того, полы можно разделить и по форме и материалу чернового покрытия пола:

  • бетонная стяжка;
  • фанера или доска;
  • деревянные лаги, покрытые фанерой или доской.

При выборе способа утепления важно учитывать, как конструктивные особенности несущей конструкции пола, так и движение воздуха в подпольном пространстве.

В противном случае борьба с теплопотерями пола не только окажется малоэффективной, но и приведет к оседанию воды на несущей конструкции, из-за чего последняя начнет разрушаться.

Как утепляют разные виды оснований?

Для каждого типа пола используют собственный вариант утепления древесными опилками, обеспечивающий наилучшие результаты. Поэтому мы расскажем обо всех вариантах, а также последствиях выбора неправильного способа снижения теплопотерь.

Кроме того, мы расскажем о наиболее подходящих типах вяжущих веществ, ведь использование одних опилок дает не слишком хорошие результаты.

Бетонное

На полах такого типа применяют два способа утепления:

  • заливка стяжки;
  • заполнение пространств между деревянными лагами смесью опилок с вяжущим материалом.

Первый способ используют, если в качестве покрытия будут использованы самовыравнивающиеся смеси или поверх застывшего утеплителя будут заливать стяжку теплого пола.

Кроме того, этот способ применяют и там, где на бетонную основу или стяжку планируется настелить подложку для укладки паркета или ламината.

Второй способ используют для всех покрытий, которые требуют установки деревянных опор (лаг), отделяющих бетон основания или стяжки пола от покрытия.

Заливка стяжки

Для приготовления раствора вам потребуются:

  • свежие опилки любых пород;
  • известь;
  • жидкое стекло;
  • цемент.

Соотношение опилок и цемента зависит от нагрузки на покрытие пола.

В детской комнате, где исключено сильное удельное давление, можно использовать пропорцию 5:1.

В остальных комнатах, особенно в тех, где может одномоментно собираться много взрослых людей, а также там, где проживают люди с большим весом, желательно использовать пропорцию 2:1.

Снижение доли опилок придаст застывшей стяжке максимальную прочность, поэтому даже танцы и подпрыгивания не повредят ее.

Соотношение цемента и извести, а также причины, по которым необходимо использовать известь, вы найдете в этой статье.

Жидкое стекло дополнительно защитит опилки и придаст стяжке гидроизоляционные свойства, зато лишит ее возможности пропускать воздух, но на бетонной поверхности этого и не требуется, ведь между основанием и стяжкой нет движения воздуха.

Оптимальное соотношение жидкого стекла и воды 1:20, при этом обязательно использовать пластификаторы, иначе застывшая стяжка будет непрочной из-за большого количества воды.

Перед заливкой стяжки (смеси цементного молока и опилок) из комнаты выносят всю мебель и снимают половое покрытие, чтобы очистить бетонную основу. При необходимости основу ремонтируют, заливая раствором небольшие раковины, после чего пол тщательно подметают и очищают пылесосом.

Затем по всему контуру утепляемого пространства наклеивают демпферную ленту, чтобы защитить стяжку от растрескивания при температурном расширении. После этого ставят маяки, то есть рейки во всю длину заливаемого пространства, выставляя их по уровню как вдоль, так и поперек.

Если маяки делают из алюминия, то никакой обработки не требуется, деревянные же рейки нужно обработать асептическими и гидрофобными материалами. Оптимальное расстояние между маяками 1–1,5 м.

Подготовив пол, замешивают необходимое количество раствора, затем увлажняют поверхность бетона и заливают стяжку, высыпая готовый раствор в пространстве между маяками и выравнивая с помощью тяжелой доски, которую двигают по маякам.

Если залить все пространство за один раз не получается, то нужно подпереть залитый раствор дощечками, высота которых равна высоте маяков, после чего еще раз пройтись доской.

Это обеспечит ровную и гладкую поверхность без перепадов высот.

Кроме того, поперечные рейки нужно устанавливать через каждые 7–8 метров, это защитит стяжку от температурного расширения.

После заливки стяжка из цемента и опилок должна выстояться не менее недели, после чего на нее можно укладывать покрытие. Однако полная прочность наступит через 25 дней, поэтому если есть возможность, то желательно подождать с укладкой покрытия.

Заполнение пространства между лагами

Этот способ используют там, где на бетонном основании уже установлены лаги и черновое покрытие. В процессе подготовки из комнаты выносят всю мебель, затем аккуратно снимают чистовое и черновое покрытие пола, одновременно проверяя их состояние. Затем проверяют состояние основания и лаг, в том числе качество крепления.

Если лаги не прикреплены к бетону, то лучше использовать для утепления предыдущий способ, ведь его единственный недостаток – долгое время набора прочности.

Если же нужно быстро или более эффективно утеплить комнату, то можно самостоятельно поставить лаги, которые отличаются от маяков лишь шириной (50 мм) и расстоянием между ними (40–60 см, зависит от типа чернового покрытия пола).

Технология заливки пространства между лагами на бетонном основании отличается от заливки стяжки лишь вяжущим веществом и общими пропорциями. Для такой работы можно использовать любой тип вяжущего, ведь утеплитель не будет испытывать никакой нагрузки. Поэтому можно использовать как гипс или глину, так и ПВА для изготовления стяжки и шпатлевки.

Оптимальное соотношение вяжущего средства и опилок 1:10. При такой пропорции механическая прочность утеплителя невелика, зато теплоизоляционные свойства максимальны.

При использовании в качестве вяжущего глины, необходимо после заполнения пространства между лагами утепляющей смесью выждать неделю, тщательно проветривая комнату.

За это время раствор усохнет и немного осядет, после чего желательно заполнить пространство между лагами вторым слоем раствора, это повысит теплоизоляционные свойства утеплителя.

Затем нужно выждать еще неделю, чтобы испарились излишки влаги и только после этого можно устанавливать черновое покрытие.

Деревянное: применение клея ПВА, извести, глины

Главный недостаток полов этого типа – свободное движение воздуха между лагами, в результате чего холод проникает в комнату через любые щели, в том числе между стеной и плинтусом.

Поэтому для утепления пола опилками, например, в деревянном доме, очень важно не только заполнить пространство между лагами утеплителем, но и герметизировать все возможные места прохода холодного воздуха мимо утеплителя.

Освободив комнату от мебели, снимите чистовое и черновое покрытие, затем проверьте их состояние и определите, можно ли использовать эти материалы повторно или необходима частичная/полная замена.

Далее внимательно проверьте лаги и места их крепления к стенам, при необходимости отремонтируйте или замените поврежденные элементы.

После чего определите способ крепления подбоя. Для этого вычтите из ширины лаги желаемую толщину утеплителя.

Если получилось менее пяти см, то подбой нужно крепить к нижней поверхности лаг с помощью саморезов. Однако это можно сделать лишь там, где расстояние от земли до лаг превышает 50 см, при этом сами лаги прикреплены к стенам, а не опираются на столбы или тумбочки.

Если же расстояние больше, или высота лаг над землей не позволяет устанавливать подбой снизу, можно использовать черепные бруски или металлические уголки, которые крепят к нижней части лаг.

Затем на бруски или уголки укладывают подбой.

Причем при использовании уголков расстояние от верха лаги до подбоя получается на 2,5–3 см больше, ведь оптимальный размер черепных брусков 35х35 мм.

Бруски и уголки крепите с помощью саморезов, не используйте гвозди, ведь они не обеспечивают надежной фиксации. В качестве подбоя можно использовать фанеру или другой аналогичный материал толщиной 10 мм, нарезанный по размеру.

Подготовив лаги и закрыв пространство между ними подбоем, застелите получившиеся полости паропроницаемой гидроизоляционной пленкой, которую удобно фиксировать строительным степлером. После этого полости можно заполнять смесью опилок и глины с добавлением извести.

Такой состав обеспечивает наилучшее движение воздуха, благодаря чему пространство под полом не будет сыреть, ведь циркуляция воздушных масс в комнате будет вытягивать влагу из подпола. Благодаря медленной скорости прохождения через утеплитель, воздух будет нагреваться до комфортной температуры, что избавит вас от ощущения холодного пола.

Если же подпол в доме оснащен вентиляцией, то можно использовать любые другие составы, ведь излишки влаги будет удалять проходящий через подпольное пространство воздух.

Наиболее предпочтительна смесь древесных опилок и клея ПВА, потому что такой состав обладает меньшим удельным весом и максимальной теплоизолирующей способностью.

Очень важно правильно герметизировать крайние лаги. Для этого измерьте расстояние между ними и стенами. Если оно 5 см или меньше, то его заполняют полиуретановой монтажной пеной. Если расстояние больше, то снизу любым удобным способом крепят подбой (желательно делать это до установки подбоя на остальных участках) и заполняют тем же составом.

Если вы используете смесь опилок с цементом, гипсом или ПВА, то укладывать покрытие можно через 20–30 минут после заливки/засыпки утепляющего материала (единственное условие – максимальное соотношение опилок и вяжущего, а также минимальное количество воды).

Если же вы использовали состав на основе глины, то необходимо поступать так, как описано выше.

Существует еще один способ утепления и выравнивания деревянного пола с помощью опилок и вяжущих материалов, позволяющий обойтись без установки подбоя.

Чаще всего его применяют там, где необходимо не только утеплить, но и выровнять дощатое покрытие, если только перепад высот не превышает 5 см на 1 метр или 15 см на длину или ширину комнаты.

Для этого снимают чистовое и черновое покрытие, проверяют и, при необходимости ремонтируют лаги, затем возвращают покрытие на место.

Следующий этап – установка маяков небольшой толщины (до пяти см) по уровню.

После этого готовят смесь из ПВА и опилок, с помощью которой и выравнивают пол по маякам. После полного застывания клея такой пол можно застелить линолеумом, паркетом, ламинатом или другими современными материалами.

Если же ширины лаг недостаточно для создания теплозащиты необходимой толщины, то вместо подбоя между лагами ставят желоба, изготовленные из фанеры толщиной 10 мм усиленные рейками сечением 30х30 мм. Некоторые мастера вместо фанеры и брусков используют для изготовления желоба кровельное оцинкованное железо.

Использование желобов особенно эффективно там, где лаги установлены на кирпичных/блочных тумбах или высота пола не позволяет крепить подбой снизу.

Каждый желоб крепят к лагам саморезами, затем утепляют как обычно.

Металлическое

Общий принцип монтажа утеплителя такой же, как на деревянном основании, разница лишь в том, что подбой приваривают или с помощью болтов крепят к балкам, выполняющим функции лаг.

Учитывая небольшой удельный вес утеплителя, в качестве подбоя можно использовать листовую оцинкованную сталь толщиной 0,5 мм.

Желательно использовать перфорированный металл с диаметром отверстий 5–20 мм, это обеспечит вентиляцию подпола и быстрое испарение осевшего на подбое конденсата.

После монтажа подбоя полости застилают паропроницаемой гидроизоляцией и заливают любой подходящей смесью.

Единственный минус такого способа утепления в мостах холода, которые возникают из-за высокой теплопроводности металлических лаг, поэтому более эффективным способом утепления является заливка стяжки из смеси опилок и цемента или ПВА.

Но в этом случае необходимо организовать в подпольном пространстве естественную или принудительную вентиляцию, ведь весной и летом металлические конструкции холодней воздуха, поэтому на них будет оседать конденсат.

Сравнение материалов

Промышленность предлагает различные утеплительные материалы, подходящие для утепления пола, однако наиболее популярные из них:

  • листовой пенопласт;
  • гранулированный полистирол;
  • напыляемый пенополиуретан;
  • минеральная вата;
  • вспененный полиэтилен.

Каждый из материалов обладает немного лучшими теплоизолирующими свойствами, что позволяет сократить толщину утеплителя на 10–20%.

Однако стоимость утеплителей в несколько раз выше, поэтому утепление опилками даже с установкой углубляющих желобов обходится заметно дешевле.

Кроме того, только минеральная вата и гранулированный полистирол пропускают воздух и пар, благодаря чему подходят для использования на деревянных полах с подполом без вентиляции.

Использование остальных материалов приведет к образованию конденсата и быстрому разрушению древесины лаг.

На бетонных полах можно использовать любые материалы, однако в отличие от опилок с известью, они очень привлекательны для грызунов, поэтому если мыши есть у соседей, то скоро появятся и у вас. Ведь мыши и крысы постоянно ищут новые теплые места для жительства, а современные утеплители подходят им по всем требованиям.

Все современные материалы, кроме минеральной ваты, со временем усыхают и теряют свою форму, поэтому через 5–10 лет толщина слоя снизится и упадут его теплоизолирующие свойства.

При использовании минеральной ваты возникает другая трудность – чтобы отрезать кусок необходимой длины с ровными краями, приходится помучиться.

Кроме того, куски приходится отрезать с небольшим запасом, а потом с усилием вставлять, что увеличивает требования к подбою. Ведь если отрезать вату без запаса, то велика вероятность появления щелей, которые приведут к образованию мостов холода и снизят эффективность утепления.

Такая же проблема возникает и при использовании любых листовых материалов – если они встают на место без серьезного усилия, то через щели проникает холодный воздух, снижающий эффективность утепления.

Напыляемый полиуретан лишен этих недостатков, однако он полностью блокирует движение воздуха и пара, из-за чего его можно применять лишь на бетонных полах, ведь древесные конструкции, лишенные движения воздуха, вскоре начинают гнить.

Все это позволяет сделать однозначный вывод – никаких неоспоримых преимуществ перед опилками современные утеплительные материалы не имеют.

В чем-то они немного превосходят древесные опилки, однако по совокупности факторов заметно уступают им.

К тому же, учитывая наполнение российского рынка стройматериалов поддельной и контрафактной продукцией, велик риск приобрести материал, который будет представлять опасность для здоровья, а древесные опилки, известь и глина – экологически чистые продукты.

Утепление под нагревательные конструкции

Нагревательные элементыможно установить на пол любого типа, однако для того, чтобы они правильно работали, под ними должен быть слой утеплителя и стяжка, создающая надежную опору.

Растворы на основе опилок решают сразу обе задачи – вяжущее в составе раствора создает прочную стяжку, а древесные опилки снижают теплопотери.

Поэтому для создания утепляющей стяжки под нагревательные элементы теплого пола лучше всего подходит смесь опилок и цемента в соотношении 3:1.

Ленточные нагреватели укладывают непосредственно под покрытие (ламинат, паркет и т. д.).

Однако для монтажа греющего кабеля или водяной трубы необходимо либо заливать еще одну стяжку с максимальной теплопроводностью, либо делать из деревянных брусков подходящей толщины каналы, в которые укладывают нагревающий элемент.

Оба способа легко реализовать на утепляющей стяжке из смеси опилок и цемента.

Тематические форумы: отзывы специалистов

В интернете размещено множество положительных и отрицательных отзывов об использовании древесных опилок для утепления полов, однако большая часть таких отзывов оставлена людьми, которые никогда не делали такого самостоятельно.

Поэтому мы подготовили ссылки на несколько авторитетных форумов, где пользователи обсуждают различные аспекты такого утепления, а также делятся собственным опытом и дают полезные советы:

  1. Форумхаус.
  2. Авто Ру.
  3. Строим дом.
  4. Мастеровой.

Видео по теме

В данном видео описаны способы утепления пола с помощью опилок:

Вывод

Древесные опилки – это надежный и экологически чистый материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами и по совокупности параметров ничем не уступающий любому современному утеплителю.

Прочитав статью, вы узнали, как:

  • утеплять опилками различные полы;
  • обеспечить максимальную надежность несущей конструкции и материала;
  • выбирать наиболее подходящий для конкретных условий тип вяжущего.

Состаривание древесины своими руками

Способы состаривания дерева

Тенденция использования в интерьере предметов старины не нова. Попытки придать солидности и весомости общей атмосфере помещения за счет винтажных элементов предпринимаются на протяжении столетий.

В числе прочего ценится состаренное дерево как декоративный элемент интерьере. Найти в продаже мебель или другие предметы из искусственно состаренной древесины – не проблема. Это красиво, солидно и отлично смотрится.

Однако куда более интересная задача – состаривание древесины своими руками. Освоив соответствующие технологии, можно неплохо сэкономить на обращении к мастерам-краснодеревщикам, а также на покупке эксклюзивных предметов интерьера. Если вы знаете, как сделать дерево таким, словно оно застало еще вашу прапрабабушку, то вы без труда сумеете наполнить свой дом уникальными предметами.

состаривание древесины своими руками

Впрочем, стоит сказать, что не только эстетический компонент выступает в пользу искусственного состаривания предметов, изготовленных из дерева. Гораздо более важно, что соответствующая обработка позволяет значительно продлить срок жизни изделия и дает ему возможность по-настоящему состариться, не утратив ни внешнего вида, ни прочности.

За счет положительных эффектов состаренное дерево широко применяется при отделке фасадов, обработке уличной и комнатной мебели, а также беседок, лестниц и даже иногда заборов.

Кроме того, искусственное состаривание способно поднять стоимость изделия из дерева, если его предполагается продать – за счет своего эксклюзивного внешнего вида предмет имеет большую привлекательность и, соответственно, большую ценность.

Итак, вернемся к сути. Как состарить дерево своими руками? Что нужно знать, чтобы успешно освоить этот процесс «с нуля»?

Существует несколько методов обработки древесины, которые сделают ее “старше”:

  1. Браширование
  2. Патинирование
  3. Кракелюр
  4. Термическая обработка
  5. Механическое воздействие

Разберем эти способы более подробно и рассмотрим, что именно нужно делать, чтобы получить наиболее привлекательный и аккуратный результат, не будучи профессионалом.

Браширование древесины своими руками: как осуществляется процесс

В данном случае дерево обрабатывается при помощи особых щеток, которые имеют прочную (чаще всего металлическую) щетину. Смысл производимых действий сводится к тому, чтобы стали заметны годовые кольца на дереве. Это делает поверхность визуально рельефной.

Происхождение термина связано с английским словом brush – щетка. Многим известен такой инструмент, как кордщетка. Именно она подойдет для брашированиия древесины.

В настоящее время полностью ручная обработка дерева щетками встречается все реже. Гораздо чаще применяются автоматические устройства. Более того, существуют даже специальные крупногабаритные станки, оснащенные соответствующими ворсистыми частями. С их помощью можно быстро обрабатывать большую поверхность.

Браширование идеально подойдет для работы с лиственницей, сосной, елью, ольхой и дубом. Иными словами, речь идет о твердых сортах дерева.

Не рекомендуется брошюрование дерева для таких пород, как груша, клен, тик, бук и вишня.

Освоить процесс браширования древесины своими руками не так сложно. Для начала потребуется набор необходимых инструментов:

  • Щетка (с металлической либо иной плотной щетиной)
  • Краска (один или несколько оттенков)
  • Растворитель
  • Поверхность для проверки (своего рода “палитра”)

Совет:

Еще до начала работы подумайте, в какой цветовой гамме должна предстать в итоге древесина. В зависимости от пожеланий можно обеспечить максимально натуральные оттенки, приближенные к цвету самого дерева, либо же создать видимость, что древесина была окрашена, но краска частично сошла от времени. Здесь также уместно задуматься, нет ли необходимости «вписать» предмет интерьера в общую цветовую гамму помещения, сделать похожим на какие-то другие элементы декора и т.п.

Когда все готово, время почувствовать себя художником и немного поработать кистью!

  1. Обезжирьте древесину
  2. Тщательно подобранный оттенок краски набирайте кистью в достаточном количестве, излишки можно устранить ветошью.
  3. Проверьте цвет и визуальный эффект на “палитре”. Если все хорошо, можно продолжать.
  4. Начинайте кистью наносить краску на деревянную поверхность, совершая движения строго вдоль волокон древесины. Рекомендуется при этом идти в одном направлении, без реверсных движений и повторов, однако это не столь обязательно. Во время работы не стоит давить на кисть – щетинки не должны подворачиваться или сминаться.
  5. Когда все готово, простой дайте изделию высохнуть.

Браширование дерева своими руками завершено!

Совет:

При проверке на “палитре” стоит уделять внимание тому, насколько «состаривается» поверхность. В идеале каждая щетинка кисти должна оставлять свой собственный заметный след, а все вместе такие следы не должны сливаться. В итоге получается неравномерное окрашивание – заметен как первоначальный тон дерева, так и вновь нанесенный цвет.

Максимум усилий направляйте на обработку выступающих частей изделия – тщательно пройдитесь по ребрам, углам и т.д. Это создаст иллюзию 3d эффекта и подчеркнет рельефность, что всегда выглядит выигрышно.

Патинирование дерева

Коричневый или зеленоватый поверхностный налет патины больше характерен для металла. Прежде всего, он касается медных и бронзовых предметов, оказавшихся под влиянием окисления.

Однако патина может появляться и на неметаллических предметах. В этом случае под патиной понимается уже любой налет, который со временем возникает на поверхности независимо от оттенка и происхождения.

Состаривание дерева методикой патинирования делает его неравномерно темным, словно многократно побывавшим в человеческих руках, испытавшим воздействие высокой влажности и времени.

В зависимости от целей можно искусственным способом добиться более или менее темной патины на дереве, сделать поверхность похожей на металл и даже придать ей вполне конкретный цвет. Например, очень распространено состаривание дерева белой патиной (процесс известен как лайминг) или придание ему благородной бронзоватости.

Породы дерева, с которыми оптимально работает техника патинирования, – вишня, клен, бук и другие, не имеющие явной текстуры.

Самостоятельно разобраться, как состарить дерево краской и как добиться патины, помогут инструкции и советы ниже.

Процесс обработки деревянного изделия и необходимые инструменты зависят от того, какой из видов патинирования выбрать. Рассмотрим основные.

  1. Битумное патинирование

В данном случае используется битумный лак и шеллачный лак. Первый наносится на чистое сухое дерево мягкой кистью или губкой. Вторым изделие покрывается целиком для закрепления эффекта патины.

Совет:

Можно сразу использовать один лишь шеллак. В этом случае древесина постепенно приобретет желтоватый или рыжеватый оттенок и сразу будет защищена от внешних факторов. Оттенок будет более насыщенным в углублениях и трещинах.

  1. Акриловое патинирование

Это максимально простой и понятный способ, поэтому он идеально подходит для тех, кто впервые пробует состарить дерево своими руками. Понадобится только акриловая краска нужного цвета, кисть или валик, а также ткань для пропитки излишков краски.

Процесс прост: наносим акриловую краску в места углублений неплотным слоем, прикладываем сухую ветошь для снятия лишнего. Далее остается только дождаться полного высыхания.

  1. Химическое патинирование

Необходимо нанести на окрашенную и зачищенную деревянную поверхность небольшое количество окислителя (щелочь, нашатырь). В течение нескольких минут поверхность начнет окисляться, за счет чего изменятся ее цвет и вид.

Для закрепления результата после применения щелочи нужно протереть дерево уксусным раствором. Для нашатыря этого не требуется.

Помимо указанных средств в процессе химического патинирования можно травить дерево железным или цинковым купоросом, хлористым кальцием или калиевым хромпиком. Необходимо создать раствор на основе любого из этих веществ и поместить в него дерево. Чем дольше держать древесину в растворе, тем более явным будет эффект разъедания поверхности.

При химическом патинировании нужно быть максимально внимательным, чтобы не испортить изделие и не добиться избыточного эффекта. Кроме того, не обойтись и без техники безопасности – обязательно используйте перчатки, работайте в хорошо проветриваемой комнате.

  1. Восковое патинирование

Потребуется восковая полироль, которую нужно растереть по дереву. В целом древесина моментально станет более гладкой и блестящей. А со временем добавится дополнительный итог – в углублениях и местах скопления воска станет заметна тонировка, блики и отсветы станут мягче.

Воск на дереве просыхает достаточно долго, поэтому при использовании этого способа придется набраться терпения.

Совет:

В отличие от брошюровки дерева патинирование должно затрагивать в основном углубления, стыки рельефных компонентов, а также грани. Этот тип обработки дерева призван не создать рельеф, а, напротив, сгладить его. При этом равномерно распределять состав для патинирования по поверхности совсем не обязательно – эффект старения усиливается от разницы в плотности нанесения.

Общая последовательность действий при цветовом патинировании дерева своими руками такова:

  1. Обезжириваем и зачищаем дерево
  2. Производим мягкую шлифовку
  3. Наносим грунтовку, уделяя пристальное внимание углублениям и бороздам
  4. Начинаем аккуратно наносить краску тонким слоем (прежде, чем придать цвет дереву окончательно, нужно удостовериться, что оттенок подобран правильно)
  5. Завершаем окрашивание дерева
  6. Коротко проходимся по окрашенной поверхности наждаком
  7. Производим патинирование одним из описанных выше способов
  8. Затираем дерево сухой тканью
  9. При желании покрываем обработанный предмет лаком из распылителя либо кистью

Кракелюр (кракле)

Один из самых ярких методов состаривания – причем не только дерева, но любого материала. Кракле сводится к созданию на поверхности предмета трещин в виде паутинки. Для этого предварительно необходимо покрыть дерево слоем клея.

Требуемый инструментарий – это два оттенка краски (фасадная либо же обычная акриловая), клей ПВА и строительный фен.

Для достижения эффекта старины сначала выкрасьте дерево темной краской и дождитесь, пока краска подсохнет. Следующим слоем нанесите ПВА – максимально густо, но при этом равномерно. Чтобы избежать скатывания клея лучше двигать кистью всегда в одном и том же направлении.

Для ускорения высыхания клея обработайте изделие феном. Задача – создать на поверхности корочку из подсохшего клея. Потребности в его полной просушке на данном этапе нет.

Далее нанесите на дерево краску более светлого тона, подождите подсыхания и тоже покройте толстым слоем ПВА. Завершите процесс сушкой феном.

В конце концов, под влиянием температуры клей неизбежно начнет трескаться, формируя причудливый узор на деревянной поверхности. Это и создаст иллюзию состаренности.

Термическая обработка

Старение дерева с помощью высоких температур считается достаточно рискованным методом, требующим максимальной предосторожности. Проводить обработку лучше всего на открытом воздухе или, как минимум, в открытых помещениях.

Основной процесс в данном способе – это обжиг дерева газовой горелкой. Может, впрочем, использоваться также паяльная лампа или открытое пламя. Последний вариант считается наиболее опасным, особенно если применяется впервые.

Этот способ состаривания позволяет изменить цвет древесины. Поэтому если вы хотите покрасить доску под старину, рассмотрите, в первую очередь, тепловой метод. После обработки дерево может стать светло-золотым или темно-коричневым и даже черным. Все зависит от длительности обработки. Контролировать цвет и общий эффект можно прямо в процессе.

Перед тем, как состарить дерево за счет нагревания, его необходимо обработать – протереть от пыли, зачистить от неровностей. Как пылинки и мелкий мусор, так и выпирающие острые части при обработке могут подгореть, поэтому их необходимо заранее устранить.

Следующий этап – это сама обработка пламенем или паяльной лампой. Можно вовлекать все изделие либо же нагревать лишь отдельные его участки. Количество проходов по одному и тому же месту определяется желаемым эффектом – чем дольше и чаще обрабатывать участок, тем более темным он станет.

По завершении обожженное дерево дополнительно брашируют. Именно это позволяет сделать изменившееся по цвету дерево не просто другим, но именно состаренным. Причем брус брашированный после тепловой обработки требует куда меньше усилий – достаточно лишь несколько раз пройтись по нему металлической щеткой.

Смысл браширования здесь состоит в том, что счищаются наиболее обгоревшие слои, которые портят вид и делают поверхность дерева крохкой.

Для максимального эффекта по завершении работ можно покрыть деревянную поверхность лаком.

Совет:

При тепловой обработке дерева исходите из того, что обугливание допустимо на глубину до 3 мм. Это считается оптимальным для любого сорта дерева.

Интересный альтернативный способ тепловой обработки дерева в целях состаривания – использование раскаленного песка. С его помощью можно придать древесине желтый или темно-бурый оттенок.

Песок нужно прокалить в металлической посуде, после чего поместить (закопать) в него деревянный предмет, подлежащий обработке. Любопытный эффект дает постепенное погружение – например, когда сначала в песок зарывают основание, затем середину и лишь через продолжительное время вершины изделия. В этом случае та часть, что провела в песке больше времени, будет заметно темнее других, но переход будет не резким, а плавным, аккуратным.

Механическое воздействие

В данном случае при обработке намеренно имитируются повреждения, которые могли бы быть нанесены поверхности дерева. Речь идет об искусственном создании потертостей, царапин, сколов и даже последствий “работы” жука-древоточца.

Специальной методики в данном случае не существует – все зависит от фантазии, целей и чувства меры. При помощи шила, сверла, отвертки, ножа или специального лазера можно хаотично или в формате узора нанести на поверхность дерева повреждения любого характера.

Чтобы углубления были менее выраженными и имели более округлые края можно завернуть в ткань несколько металлических предметов (например, гаек, болтов и т.п.) и завязать. Затем получившимся мешочком следует стучать по поверхности дерева. В зависимости от мягкости породы получаются углубления разной глубины и степени выраженности. Состаренность выглядит естественной и аккуратной.

Применение состаренного дерева на фасаде

Наиболее распространенная область применения состаренной древесины – это уличный декор. Старое дерево прекрасно смотрится на фасадах и как основа, и как декоративный компонент.

Этот материал идеален в случаях, когда есть стремление сформировать деревенский стиль, сделать отсылку к какой-то давней исторической эпохе или придать народный колорит.

Основные изделия из дерева, которые будут прекрасно смотреться в состаренном формате, – это ступени и перила лестниц, заборы и ограды, крыльцо и беседка, опоры для навесов и т.д.

Достаточно нескольких проб, чтобы научиться самостоятельно с легкостью состаривать любой деревянный предмет, независимо от формы и размера. Более того, после освоения азов можно переходить к контролируемой степени состаривания – одни предметы может потребоваться сделать “старше”, чем другие. Кроме того, одну и ту же поверхность можно будет со временем обработать по-иному.

Именно состаренное дерево формирует основу стиля немецкого фахверка. В этом случае деревянная отделка имеет место не только снаружи, но и внутри помещения. Таким образом, можно создать единый ансамбль между между интерьером и внешним видом здания.

Что касается затраты усилий на состаривание древесины для фасадов, но здесь сразу нужно готовиться к тому, что без дополнительных приспособлений не обойтись. Конечно, можно пытаться вручную обработать большие брусья для беседки или обшивки дачного домика, но это отнимет несоразмерного много времени. В этом смысле гораздо более рационально и целесообразно подумать о приобретении специализированных станков и автоматических приборов.

Как состарить древесину. Обучающие видео

Максимальная перестраховка и изучение нюансов зачастую являются залогом успеха в любом деле. Для тех, кто привык во всем разбираться досконально, прекрасным подспорьем станут видеоинструкции.

Идеальный вариант – после предварительного прочтения информации изучить несколько роликов, послушать рекомендации, разобраться с последовательностью и предусмотреть возможные проблемы.

Конечно, про состаривание древесины своими руками видео снято уже немало. Предпочтительнее обращать внимание на рекомендации людей с опытом, а также на те ролики, где можно увидеть сам процесс, а не только общее объяснение и теоретические выкладки.

Не стоит ограничиваться одним автором или методикой. Чем больше подходов, взглядов и хайфхаков вы узнаете, тем лучше. Например, про браширование древесины своими руками видео может рассказывать как про отдельный процесс либо как про этап другой методики (например, термической обработки). При этом в каждом из случаев будут выделены свои особенности.

Более того, даже после того, как методика состаривания будет отлично освоена, изучение дополнительной информации может дать ценные сведения о том, как ускорить процесс или удешевить его. Поэтому в данной сфере, как и всегда, актуальные статьи и видео полезны не только новичкам, но и профи.

Обратите внимание, что чем дороже деревянный предмет, с которым вам предстоит работать, тем более тщательно нужно подходить к подготовке – во избежание ошибок и порчи изделия.

Ниже представлено несколько максимально полезных видео о разных способах и этапах состаривания древесины своими силами.

Успехов!

Почему трескается профилированный брус? В основном из-за неправильной сушки

Дома из профилированного бруса считаются самыми удобными и комфортными для проживания, к тому же очень привлекательными. После изготовления данный материал уже имеет прекрасный внешний вид, так что, по большому счету, в отделке не нуждается. Многие владельцы брусовых домов ее и не делают. Но по прошествии времени владельцы начинают замечать, что на ровных и гладких стенах образуются трещины.

Почему трескается профилированный брус и насколько это опасно? Попробуем ответить на данные вопросы.

Причины растрескивания бруса

Есть такая наука – «древесиноведение». Согласно ей, древесина в процессе высыхания может в размерах уменьшаться, то есть, усыхать. В частности, усыхание сосны составит, в процентах:

  • поперек волокон – 3-5%;
  • вдоль волокон – 0,1-0,3%.

Также различается усушка внешних и внутренних слоев. Например, у той же сосны размеры внутренних слоев уменьшаются на 2,91%, наружных – на 8,22%. Но это только в том случае, если древесина сохнет естественным образом. Если же производство профилированного бруса осуществляется из предварительно высушенного материала, трескается он гораздо меньше, да и размер трещин не очень большой.

К тому же во время усушки на поверхностные слои действуют растягивающие напряжения, а на внутренние – сжимающие. Нередко случается, что их величина становится большей, нежели предел прочности дерева, вследствие чего верхние слои трескаются. Такая же ситуация наблюдается не только с профилированным брусом, но и с оцилиндрованными бревнами. Следовательно, при естественной сушке первыми высыхают внешние слои, после чего внутренние. А это значит, что в любом случае брус и бревна будут трескаться. Единственное, что в этом случае можно предпринять, уменьшить размеры трещин.

Способы защиты древесины

Теперь вы знаете, почему трескается профилированный брус. Бороться с этим можно несколькими способами. Вот самые распространенные:

  1. Сушить в течение длительного времени. Для полного высыхания бревен потребуется не меньше двух лет. Только тогда трескаться они будут не так сильно, а размер трещин будет в пределах 1-2 мм.
  2. Делать компенсационный пропил. Эффективность этого способа под вопросом, до сих пор идут споры о его целесообразности и безопасности.
  3. Сушка высокочастотными токами – в этом случае процесс происходит как бы изнутри – сначала сохнут внутренности, а потом поверхность. Однако стоимость высушенного таким способом дерева просто заоблачная. К тому же некоторые специалисты не уверены в безвредности воздействия высокочастотных токов.
  4. Камерная сушка – наиболее предпочтительный способ. Таким образом, высушивают материал большинство производителей.

Насколько опасно растрескивание

Хотя производители пиломатериалов и продавцы специализированных препаратов для заделки трещин стараются всеми способами уверить покупателей в опасности трещинообразования, на самом деле не все так страшно. Вот какие аргументы они приводят:

  1. Если брус трескается, то при попадании влаги она зимой замерзает и может его разорвать.
  2. В результате растрескивания начинается гниение.
  3. В трещинах скапливаются насекомые-вредители.
  4. Теплоизоляционные свойства дома снижаются.

Чтобы убедиться в спорности этих утверждений, достаточно поехать в ближайшую деревню и посмотреть на тамошние дома – стены просто изобилуют трещинами. Тем не менее, никакой опасности проживающие там люди не замечают.

Самое дешёвое средство для заделывания трещин в брусе

На стенах деревянных домов из свежеспиленной древесины очень часто образуются трещины. Возникают они и снаружи, и изнутри здания. К сожалению, это является особенностью деревянных срубов. Во время усадки дома от неравномерного высыхания бревна или бруса в стенах возникает напряжение, которое и приводит к продольным разрывам древесных волокон. Выглядят такие стены неэстетично, в них, если они наружные, попадают снег и вода, а также селятся насекомые-древоточцы, которые могут повредить материал. Поэтому трещины необходимо заделывать.

Для этого используются шпатлёвка по дереву или герметик. Герметик — более дорогое, но и более эффективное средство. Он легко наносится на деревянную стену, полностью заполняет трещину, не подвержен усадке.

Во время температурных перепадов деревянные дома постоянно двигаются, незначительно увеличиваясь или уменьшаясь в размерах. Герметик – очень пластичный материал, двигается вместе с коробкой дома, поэтому заполненные трещины остаются в неизменном виде. Единственный его недостаток – высокая цена.

Шпатлёвка – материал подешевле. Но и свойства её не так хороши, как у герметика. Основным недостатком является её усадка. То есть после заполнения трещины и высыхания шпатлёвки, сверху появляется небольшая щель. Она некритичная, шириной пару миллиметров, но всё-таки присутствует. Несмотря на это, такой материал тоже часто применяется для таких целей, тем более, что используя его вместо герметика, можно значительно уменьшить бюджет строительства. А небольшие щели можно заполнить краской.

Но существует и третий вариант смеси для заделки трещин, самый бюджетный, который можно приготовить своими руками. Для него потребуется клей ПВА и опилки.

Опилки берутся самые мелкие, которые остаются после шлифования дерева или его распила.

Такая смесь готовится очень просто. Берётся чистая сухая ёмкость, в неё насыпают опилки, добавляют клей ПВА и тщательно размешивают. Консистенция смеси должна быть такой, чтобы она напоминала герметик или размягчённый пластилин. Проверяют готовность средства следующим образом: берут резиновый шпатель, накладывают на него немного смеси и замазывают трещину на брусе – если она не вытекает из щели, значит состав готов и им можно пользоваться.

Работу проводят небольшим резиновым шпателем, замазывая все трещины на стене дома.

Себестоимость такого состава минимальная. Клей ПВА стоит очень дёшево, чем больше ёмкость вы покупаете, тем меньшую цену за литр вам приходиться платить. Опилки берутся на ближайшей пилораме бесплатно или за символическую плату. А если вы шлифуете стены дома шлифмашиной и собираете опилки в мешок строительного пылесоса, то они совсем выходят даром. Смесь готовят небольшими объёмами и сразу используют.

После высыхания такой клеевой состав даёт небольшую усадку, соразмерную с усадкой шпатлёвки. По опыту известно, что дождевой водой он не размывается, поэтому заделывать им трещины можно и с уличной стороны. Желательно стену, обработанную такой смесью, заделать декоративным отделочным материалом, так как цвет смеси немного отличается от цвета стен. Дешевле средства для заделки трещин в бревне и брусе просто не найти.

Заделка трещин в брусе

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *