Покрытия с жидким стеклом – приготовление раствора и основы работы

В строительстве и ремонте помещений широко используются смеси на основе жидкого стекла. Несмотря на некоторые сложности приготовления и работы, придаваемые антисептические, гидрофобные, кислотоупорные и отчасти огнезащитные качества поверхности преобладают над недостатками. Что представляет собой жидкое стекло и каковы принципы работы с ним?

Особенности жидкого стекла

Основой материала является силикат натрия или более дорогой силикат калия. Получают жидкое стекло на заводах сплавлением соды или поташа с диоксидом кремния. В чистом виде жидкое стекло представляет собой бесцветные или белые кристаллы.

В строительстве применяется водный раствор силикатов, являющийся густой и вязкой смесью. Под воздействием углекислого газа, содержащегося в воздухе, происходит затвердевание жидкого стекла, сопровождаемое выделением аморфных гидратированных оксидов кремния.

Применение материала заключается в производстве стойких к кислотному и механическому воздействию цементов, получении гидрофобных покрытий и красок, а также обработке бетонных и деревянных поверхностей. Способы приготовления смесей на основе жидкого стекла характеризуются различными соотношениями добавляемых компонентов.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

При работе с жидким стеклом лучше всего использовать готовые смеси, предназначенные для выполнения конкретной задачи.

Недостатком таких смесей является высокая стоимость и необходимость полного расходования всей купленной ёмкости. Последнее связано с повышенной скоростью затвердевания смеси после попадания в неё воздуха.

Использовать отдельные компоненты гораздо дешевле, поэтому ручное приготовление растворов распространено чаще, тем более что есть большое количество способов его применения.

При небольшом фронте работ в домашнем строительстве понадобится набор инструментов и материалов:

  • Ведро, используемое только для строительных работ. Токсичность силикатов невысока, однако хранить совместно с ними пищевые продукты не будет лучшим решением.
  • Дрель со шнековой насадкой, предназначенной для перемешивания густых растворов.
  • Кисть или пульверизатор (при необходимости).
  • Цемент (достаточно обычного портландцемента).
  • Мелкий (просеянный) песок.
  • Проточная вода или колодец.
  • Шпатель.
  • Спецодежда.

Смешивать жидкое стекло с водой и другими компонентами необходимо в пропорциях, рекомендованных для конкретного вида работ. Если особенности поверхности приводят к пониженному сцеплению раствора, можно уменьшить содержание воды или увеличить содержание цемента.

При разбавлении жидкого стекла используется холодная вода. Чтобы контролировать её количество и не добавить случайно больше, чем требуется, следует запастись мерными емкостями достаточного объёма.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Имеющийся в продаже силикатный состав содержит незначительное количество воды, достаточное для поддержания насыщенного жидкого раствора. При самостоятельном приготовлении строительных смесей проводят смешивание товарного продукта и других компонентов, регулируя консистенцию добавлением воды. Для строительных и ремонтных целей готовится ряд составов, содержащих цемент, песок и другие добавки.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

При создании водонепроницаемого слоя используют смесь жидкого стекла и цементного или бетонного раствора в объёмном соотношении 1 : 10. Работать с жидким стеклом довольно просто.

Если в рекомендациях по приготовлению указаны пропорции компонентов, взятые по массе, следует пользоваться значениями плотности (объём представляет собой отношение массы к плотности):

Полученные смеси используют при заливке пола и повышении гидроизоляционных свойств стен. Чтобы повысить водонепроницаемость полов и увеличить их прочностные свойства, можно залить наружную поверхность дополнительным слоем жидкого стекла. Толщина силикатного слоя должна быть около 3 мм и наноситься за 1 раз для — этим обеспечится максимальная прочность.

При гидроизоляции стенок колодцев используют раствор жидкого стекла с цементом и мелким песком, взятых в одинаковых пропорциях. Полученная смесь наносится на предварительно промазанные разбавленным силикатом стенки колодца.

Если перед нанесением покрытия использовалась пропитка поверхности чистой силикатной смесью, не дожидайтесь её полного затвердевания. Монолитная стеклообразная поверхность может препятствовать нормальному сцеплению с грунтовкой или штукатуркой.

Красящие работы

Цветовая гамма силикатных красок невысока. Это связано с их высокой щёлочностью, приводящей к разрушению многих пигментов. В производстве красок обычно применяется силикат калия – полученная смесь образует с красящими пигментами более устойчивую и равномерную структуру.

Силикатные краски продаются в готовом виде или представляют отдельные компоненты, которые необходимо смешивать перед использованием (жидкое стекло и пигмент). Для увеличения гидрофобности в состав могут вводиться небольшие добавки органических полимеров (до 5 %).

Если поверхность была ранее окрашена алкидной или акриловой композицией, необходимо провести её тщательную очистку. Наилучшее сцепление силикатной краски получается с поверхностью, ранее обработанной известковой побелкой или цементным составом.

Палитра силикатных красок

Наружные работы

Водостойкая штукатурка применяется для защиты материала стен от разрушающего воздействия влаги. Особое значение имеет использование гидрофобной штукатурки в северных регионах, поскольку частое замерзание и оттаивание воды внутри материала приводит к появлению трещин.

Для самостоятельного приготовления штукатурки оптимальным считается пропорция жидкого стекла, цемента и песка как 1 : 2 : 5. Перед работой, как и при гидроизоляции колодцев, стены можно предварительно промазать разбавленным силикатом.

Грунтование

В домашнем строительстве иногда приходится грунтовать бетонную стяжку. Используемый раствор состоит из жидкого стекла и цемента в соотношении 1 к 1. Если сверху стяжки планируется наложение слоя плитки, достаточно провести грунтование разбавленным раствором жидкого стекла.

Образовавшийся слой пропитывает поверхность на несколько миллиметров и увеличивает её прочность. Для кладки плитки следует покупать специальные водостойкие цементы или использовать силикатные растворы для гидроизоляции швов.

Пропитка поверхностей

Наносить жидкое стекло на бетонные или деревянные конструкции можно кистью или пульверизатором. В последнем случае силикатную смесь растворяют с водой в пропорции 1 к 5, при этом его расход значительно сокращается. Обработка древесины жидким стеклом проводится для защиты от плесени и грибов, а также повышении огнестойкости.

Наносимый силикатный слой должен находиться снаружи – в этом случае его защитные свойства будут максимальными. Если деревянные элементы малогабаритные, их можно полностью погрузить в раствор жидкого стекла – таким образом достигается максимальная прочность и однородность покрытия.

Бетонные поверхности и стены из строительных блоков могут покрываться промежуточным силикатным слоем перед нанесением штукатурки или слоя плитки. Наружный слой жидкого стекла предохраняет поверхность от механических повреждений, воздействия кислот и образования плесени в местах скопления влаги.

Пропитка (покрытие) бетона жидким стеклом

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот

Смесь для ремонта состоит из жидкого стекла, цемента и песка в соотношении 1 : 1 : 3. Полученный раствор является достаточно густым и не успевает вытекать из дефектов стен, а большое содержание силиката приводит к быстрому схватыванию.

Краткая инструкция по применению и работе с жидким стеклом:

  • не пренебрегайте использованием средств защиты – очки и перчатки необходимы. Из-за высокой щёлочности силикатов обычная одежда может быстро прийти в негодность, поэтому лучше использовать спецодежду из грубой брезентовой или прорезиненной ткани;
  • при необходимости удалить брызги или проливы материала можно механическим методом. Застывшие капли стекла отчищаются ножом или лезвием. Для облегчения механической очистки место можно накрыть мокрой тканью на несколько часов.
  • отмыть крупные проливы силиката – непростое дело. Лучше работать аккуратно и проводить уборку оперативно, не допуская застывания разлитого раствора;
  • покрытия из жидкого стекла необходимо обновлять каждые 3-5 лет. Этим будут обеспечены их высокие прочностные свойства и внешний вид. Нанести повторное покрытие проще – подобные материалы легко «схватываются» друг с другом.

Как работает гидрофобное покрытие с использованием жидкого стекла:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА СКОРОСТНОЕ

СУХОЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ СКОРОСТНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА

Технические условия ТУ 5743-001-31178039-2001

Настоящие технические условия распространяются на сухой концентрат (СК) для скоростного приготовления водных растворов жидкого стекла, используемого в качестве связующего материала для различных целей, в том числе для обмазок металлических сварных электродов, футеровок сталеплавильных электропечей, разливочных ковшей, при изготовлении литейных форм и стержней, а также в качестве водо-ограничительных материалов при ремонте нефтедобывающих скважин, для их гидроизоляции и для приготовления пасты, закачиваемой в нагнетательные скважины с целью повышения нефтеотдачи нефтеносных пластов.

Сухой концентрат представляет собой порошкообразное вещество, поставляемое потребителю в полиэтиленовых мешках, и используется для скоростного приготовления водных растворов жидкого стекла непосредственно на месте потребления путем добавления к расчетному количеству концентрата необходимого количества воды.

В зависимости от назначения потребитель заказывает сухой концентрат с заданными показателями по химическому составу и силикатному модулю. Сухой концентрат поставляется по химическому составу для приготовления жидкого стекла: натриевого (СКН), натриево-калиевого (СКНК), калиево-натриевого (СККН), и калиевого (СКК).

СКН и СКНК используется преимущественно в качестве связующего материала в литейном производстве, а СККН и СКК – для приготовления обмазок сварочных электродов и смесей для футеровки плавильных агрегатов и разливочных ковшей в металлургии.

1. Технические требования

1.1 Сухой концентрат для скоростного приготовления жидкого стекла должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2 Сухой концентрат контролируется по следующим показателям: содержанию диоксида кремния (SiO2), оксидов щелочных элементов (Na2O, K2O), их соотношению, характеризуемому, как силикатный модуль – «М».

1.3 По указанным показателям жидкое стекло, приготовленное из сухого концентрата должно удовлетворять требованиям и условиям, приведенным в таблице.

1.4 Химический состав метасиликата указан в следующей таблице:

Наименование показателя

Норма из расчета на сухое вещество

Методы определения

Внешний вид порошок серого цвета Визуально
Массовая доля SiO2, % не менее 45 по ГОСТ 13078, п.3.4
Массовая доля Na2O, % не менее 40 по ГОСТ 13078-81, п.3.9
Силикатный модуль, ед. 0.9-1.2 по ГОСТ 13078-81, п.3.10

2. Правила приемки

2.1 Сухой концентрат поставляется партиями в полиэтиленовых мешках массой по 15 или 20 кг каждый.

2.2 Партия должна быть принята техническим контролем предприятия – изготовителя. Партией считается количество продукта не более 10 тонн.

2.3 Документ (паспорт), сопровождающий партию должен содержать следующие сведения:

— наименование предприятия – изготовителя или его товарный знак;

— наименование продукта и его марку;

— обозначение технических условий, значений показателей качества, нормируемых по техническим условиям и значения показателей качества данной партии;

— дату изготовления;

— печать изготовителя или штамп контроля.

2.4 Потребитель имеет право производить контрольную проверку поступивших партий

продукта на соответствие требованиям настоящих технических условий.

3. Методы контроля

3.1 Отбор и подготовка проб производится по ГОСТ 13078-81 и предварительно подготовленного раствора. Масса средней лабораторной пробы составляет не менее 500г. Проба отбирается из раствора, полученного при растворении сухого концентрата в объеме одной полной упаковки (мешка) массой 15 кг в 22 литрах воды. Перед отбором пробы раствор интенсивно перемешивается и охлаждается до комнатной температуры.

3.2 Массовую долю диоксида кремния (SiO2) определяют по ГОСТ 13078-81 (пункт 3.9).

3.3 Массовую долю оксидов щелочных элементов (Na2O; K2O) определяют по ГОСТ 13078-81 (пункт 3.9).

3.4 Определение силикатного модуля производится по формуле: где 1,032(1,568) – коэффициенты молярного пересчета компонентов.

4. Указания по применению

4.1 Жидкое стекло готовится путем загрузки в емкость с водой концентрата из одной или нескольких упаковок (мешков).

4.2 Расход воды определяется из расчета получения плотности готового жидкого стекла около 1400-1420 кг/м3. Для получения меньшей плотности готовое жидкое стекло разбавляется дополнительным количеством воды.

4.3 Порядок приготовления жидкого стекла. В емкость залить расчетное количество воды с температурой от 30 до 40° С. В воду засыпать равномерной струей сухой концентрат из одной или нескольких полных упаковок и перемешать до получения равномерной консистенции раствора. При этом раствор разогревается до 95-100° С. Перед отбором пробы готовое жидкое стекло охлаждают до 20-25° С.

5. Требования безопасности

5.1 Сухой концентрат состоит из дисперсных составляющих и может распыляться на воздухе.

5.2 Распаковывание полиэтиленовой тары производить на участках, оснащенных вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

5.3 При работе с сухим концентратом (при распечатывании полиэтиленовой тары, заполнения емкости концентратом) обязательно применение индивидуальных средств защиты работающих по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 (спецодежда, спец обувь, пыленепроницаемые рукавицы или перчатки, защитные очки с простыми стеклами, респиратор ШБ-1 «Лепесток-200»).

6. Условия транспортировки и хранения

6.1 При транспортировке сухого концентрата его необходимо изолировать от попадания воды.

6.2 Затаренный сухой концентрат должен храниться в сухих складских помещениях. Температура хранения не ограничивается.

7. Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие сухого концентрата требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортировки и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения затаренного в полиэтиленовые мешки сухого концентрата 6 месяцев со дня отгрузки.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА ИЗ СУХОГО КОНЦЕНТРАТА

(Приложение к ТУ 5743-001-31178039-2001)

Скоростное приготовление жидкого стекла из сухого концентрата производится в металлической емкости (баке) с механической мешалкой или в специализированном автоклаве.

Скоростное приготовление жидкого стекла производится двумя способами: горячим и холодным. Высокомодульные составы сухого концентрата используются для приготовления жидкого стекла горячим способом, низкомодульные составы – холодным способом.

1. Порядок приготовления жидкого стекла

Горячий способ:

— залить в бак воду с температурой 40-500С ( в зимнее время металлический бак закрыть теплоизоляцией и заливать более горячую воду) из расчета смешивания ее с сухим концентратом в объеме расхода полных упаковок (одной, 2-х и т.д. упаковок массой 15 кг, смотри табл.) и получения необходимой плотности готового жидкого стекла;

— засыпать в бак с нагретой водой сухой концентрат и перемешивать раствор, при этом происходит интенсивный нагрев раствора до 1000С, его кипение и подъем уровня (поэтому необходимо предусмотреть первоначальный уровень воды не более 1/3 высоты бака);

— дополнительно продолжать мешать раствор до получения вязкого состояния и равномерной консистенции (20-40 минут в зависимости от объема раствора);

— прекратить перемешивание и накрыть загрузочное отверстие бака-мешалки увлажненной материей или крышкой;

— выдержать раствор в баке до полного охлаждения (до температуры окружающей среды) или при необходимости можно использовать в горячем состоянии;

— при необходимости уменьшения плотности разбавить готовое жидкое стекло дополнительным количеством подогретого до 50-600С щелочного 10% или 20%-го водного раствора или обычной подогретой воды.

При наличии специализированного вращающегося автоклава, (который обычно применяют для приготовления жидкого стекла из силикат-глыбы) его также можно использовать для приготовления жидкого стекла из сухого концентрата, при этом отпадает необходимость в использовании внешнего пара под давлением. Используется лишь механизм вращения автоклава для кратковременного перемешивания компонентов.

При применении холодного способа используется вода с любой температурой: от 150С и более.

2. Расчет соотношений сухого концентрата и воды

Ориентировочный расчет соотношений сухого концентрата и воды для получения жидкого стекла с необходимой плотностью указан в табл.

Плотность готового

жидкого стекла, г/см3

Масса сухого концентрата, кг

Количество упаковок сухого концентрата, шт.

Количество воды,

литр

1,45

15

1

18,75

1,42

15

1

22,2

3. Контроль качества жидкого стекла

3.1. Контроль качества жидкого стекла проводится по значению силикатного модуля.

3.2. Отбор и подготовка проб готового жидкого стекла производится по ГОСТ 13078-81 (3.1.) из предварительно подготовленного раствора. Масса средней лабораторной пробы составляет не менее 500 г. Проба отбирается из раствора, полученного согласно настоящей технологии при растворении сухого концентрата в объеме одной полной упаковки (мешка) массой 15 кг в 18,75 или в 22,2 литрах воды. Перед отбором пробы раствор интенсивно перемешивается до равномерной консистенции и охлаждается до комнатной температуры.

3.3. Массовую долю диоксида кремния (SiO2) определяют по ГОСТ13078-81 (пункт 3.9.).

3.4. Массовая доля оксидов щелочных элементов (Na2O, K2O) определяется по ГОСТ 13078-81 (пункт 3.9.)).

3.5. Силикатный модуль определяется по ГОСТ 13078-81 (п.3.10.)

3.6. Расчет силикатного модуля проводится по формуле:

% SiO2

M = ————————— · 1,032, (1,567),

% Na2O (K2O)

где 1,032 и 1,567 – коэффициенты молярного пересчета компонентов.

4. Техника безопасности

При работе с сухим концентратом и готовым жидким стеклом необходимо применять для защиты: глаз – очки с простыми стеклами, дыхательных путей – стандартные респираторы, рук – брезентовые или пластиковые рукавицы, перчатки.

При попадании жидкого стекла на кожу рук или лица необходимо промыть их в проточной воде до исчезновения «скольжения» между пальцами и обработать ватным или матерчатым тампоном, смоченным в слабом (3-5-ти %-ном) растворе нашатыря.

При попадании жидкого стекла в глаза необходимо как можно быстрее промыть их в проточной воде и немедленно обратиться в ближайший медицинский пункт. При этом использование раствора нашатыря не допускается.

Обработка дерева жидким стеклом: плюсы и минусы

Слыша термин «жидкое стекло», многие люди не понимают его значение. Большинство из них привыкли видеть стекло только в твердом состоянии. Жидкое стекло, созданное в 1818 году, имеет жидкую консистенцию, которая после нанесения на поверхность образует гладкий и прозрачный слой. Данный строительный материал получил широкую известность после того, как его начали использовать для гидроизоляции фундаментов и других конструкций.

Значение термина

Жидкое стекло создается путем смешивания силикатов калия и натрия, с добавлением специальных пластификаторов и модификаторов, которые улучшают эксплуатационные свойства. После застывания на поверхности образуется прозрачный слой. После визуального осмотра можно сказать, что поверхность хрупкая, однако это не так.
Специальные модификаторы глубоко проникает в бетон, что позволяет защитить строительный материал от влаги и механических повреждений. Стоимость жидкого стекла значительно ниже, чем у похожих смесей. Жидкое стекло легко наносить, поэтому с данной процедурой сможет справиться любой человек.

Такой строительный материал как дерево отличается повышенной гигроскопичностью. Ввиду этого древесина имеет свойство сыреть, в результате чего она теряет до половины своей реальной изначальной прочности. Еще один негативный момент в том, что дерево пожароопасно. Кроме того, древесина излюбленное место проживания самых разнообразных насекомых, плесени, грибков и бактерий. По этим причинам нецелесообразно использовать деревянные конструкции в строительстве и ремонте без надлежащей защиты материала, к которой и относится обработка жидким стеклом.

Насколько осмыслена обработка древесины и как ее проводить

Такое средство как жидкое стекло рекомендуется наносить не на все подряд, а лишь на те конструкции из древесины, которые не планируется окрашивать. Все дело в том, что если деревянный дом обработать с целью защиты силикатным клеем, то покрасить его будет практически невозможно.

Объясняется это тем, что дерево становится зеркально гладким и соответственно водоотталкивающие функции многократно увеличиваются. Лучше всего пропитывать средством те деревянные конструкции, которые располагаются:

  • В подвалах.
  • На крышах.

Например такие элементы как балочное перекрытие и стропила. Иные места с возможным возникновением повышенной влажности. Если следует защитить древесину более продуктивно, жидкое стекло становится не актуальным и для этого необходимо поискать иные средства.

Важно заметить тот факт, что при обработке дерева жидким стеклом следует следить, чтобы толщина покрытия была от 100 мкм. В противном случае толку от такой гидроизоляции будет немного.

Как производится жидкое стекло?

Как говорилось ранее, жидкая гидроизоляция получается путем смешивания калия и натрия с добавлением специальных веществ. Современные технологии позволяют получать материал двумя способами:

  • автоклавирование концентрированного раствора натрия и другого сырья на основе кремния;
  • сплавление соды и кварцевого песка.

Некоторые предприятия получают жидкое стекло путем растворения кремния в щелочном растворе.
В зависимости от способа получения, материал делится на два вида:

  • натриевое стекло – обладает высокими сцепляющими свойствами, а также способно выдержать различные температурные перепады;
  • калиевое стекло – обладает такими же свойствами, что и предыдущий вид. Однако есть одно существенное отличие – после нанесения на поверхность не образует бликов.

Стоит отметить, что натриевое стекло значительно дешевле второго вида.

Где используется жидкое стекло?

Обрабатывать жидким стеклом можно не все строительные материалы. Его применяют для следующих целей:

  • защиты нижних этажей и подвалов от грунтовых вод;
  • гидроизоляции любых искусственных водоемов;
  • при производстве строительных составов, которые способны выдержать высокие температуры;
  • для соединения различных строительных материалов;
  • для защиты стен и потолка от плесени и грибка;
  • используется для заделывания швов;
  • необходимо при возведении низких конструкций на подвижной почве.

Что касается гидроизоляции, то жидкий состав используют следующим образом:

  • изоляция поверхности – субстанция заполняет все поры и трещины, образовывая надежную защиту от влаги и механических повреждений;
  • герметизация швов, что позволяет предотвратить попадание воды в конструкцию;
  • добавляется в бетон с целью повышения прочностных характеристик.

Важно! Другого вещества, как жидкое стекло, по составу и стоимости на рынке не существует.

Преимущества и недостатки

Любой строительный материал имеет сильные и слабые стороны. Ученые еще не придумали идеального вещества. Зная преимущества и недостатки, можно выбрать сферу применения . Кроме того, это информация привлекает множество покупателей. Жидкое стекло обладает такими сильными сторонами:

  • высокая адгезия – субстанция легко проникает даже в самые труднодоступные места, тем самым укрепляя его и защищая от проникновения влаги;
  • после застывания образуется гладкая поверхность – любой вид жидкого стекла хорошо наносится на любой материал, при условии соблюдения инструкции;
  • экономичность – при обработке строительных материалов уходит в 2 раза меньше жидкого стекла, чем любого другого гидраизоляционного состава;
  • низкая стоимость.

Однако есть и отрицательные стороны:

  • любое механическое воздействие может повредить слой жидкого стекла, который нанесен на поверхность;
  • нельзя использовать для гидроизоляции конструкций из кирпича;
  • быстро застывает, поэтому приходится готовить состав в малых дозах и быстро обрабатывать необходимую поверхность;
  • вызывает трудности при отделки – тяжело покрасить или покрыт лаком готовую поверхность.

На основании перечисленных особенностей, можно сделать вывод: жидкое стекло лучше использовать в качестве вспомогательного материала. Он поможет увеличить характеристики бетонной смеси.

Приготовление раствора

Перед добавлением жидкого стекла, необходимо узнать количество цемента в смеси. Кроме того, учитывается место нанесения готового раствора. Поэтому рекомендовано использовать такие пропорции:

  • для покрытия стен и потолков – для приготовления цементно-песчаного раствора используют соотношение 1:3. В таком случае, в воду добавляется 15% жидкого стекла от общего объема.
  • для искусственных водоемов – жидкое стекло смешивается с готовой смесью в соотношении 1:10;
  • для колодцев – конструкция будет постоянно подвергаться влаги, поэтому при приготовлении смеси все компоненты добавляются в равных дозах. Вода добавляется только после тщательного смешивания всех компонентов;
  • для производства бетона – количество жидкого стекла не должно превышать 3% от массы цемента. Время застывания зависит от марки бетона.

Как приготовить в домашних условиях?

Технология приготовления довольно проста. Рассмотрим процесс более подробно:

  1. В подготовленную огнеупорную емкость насыпается песок и содой в соотношении 1:4.
  2. Все компоненты тщательно перемешиваются и перетираются до мелкого состояния.
  3. Емкость нагревается до температуры плавления компонентов.
  4. После расплавления, образованное вещество промывается водой.

Основная проблема – добиться постоянной высокой температуры внутри емкости.

Применение в качестве гидроизоляции

Жидкое стекло используется в качестве гидроизоляции фундаментов, цоколей, подвалов, стен и потолков, искусственных водоемов и т.д. Способ приготовления необходимой смеси указан в инструкции. Точное соблюдение условий поможет обеспечить надежную гидроизоляцию. Порядок выполнения:

  • поверхность очищается от пыли и грязи, а также обезжиривается растворителем. Если это бетон или металлическая поверхность, то рекомендуется использовать железную щетку, чтобы открыть поры;
  • с помощью кисточки жидкое стекло наносится на поверхность. После высыхания наносится следующий слой;
  • после полного застывания новообразованной гидроизоляции выполняют отделочные работы.

Производители

Существуют множество производителей жидкого стекла. Однако, наиболее востребованными считаются: «Оксиум», «Силикат», «контакт» и «Кубаньжелдормаш». Именно они производят качественный товар в соответствии с нормативными документами. Это и позволяет им сохранять лидирующие позиции на отечественном рынке. Продукция широко использовалась при строительстве домов и большинства олимпийских объектов. Еще одно неоспоримое преимущество – некоторые компании могут изготовить жидкое стекло по индивидуальному заказу.

Строительный рынок регулярно радует нас новинками материалов с улучшенными, а то и вовсе уникальными характеристиками. От многообразия растворов, смесей, утеплителей и прочих материалов, призванных сделать наш дом надежным, теплым и красивым, разбегаются глаза. Но есть среди них материалы, чей состав остается неизменным сотни лет, и при этом до сих пор не утратил своей актуальности. Мы говорим с вами о жидком стекле.

Жидкое стекло: история возникновения и состав

Даже если вы не имеет отношения к строительству, за свою жизнь вы не раз сталкивались с жидким стеклом, ведь это всем известный силикатный клей. Что удивительно, данный клей был изобретен более 200 лет назад, и до сегодняшнего дня его состав остается неизменным.

Изобретателем жидкого стекла является немецкий ученый Ян Непомук фон Фукс, который соединил кремневую кислоту со щелочными силикатами. В результате на свет появилась прозрачная тягучая смесь, при застывании превращающаяся в твердое прозрачное вещество.

В былые времена для получения жидкого стекла использовались стекловаренные печи. В них под действием высоких температур плавили кварцевый песок, смешивая его с углем и сульфатом натрия или, как вариант, с содой. На сегодняшний день для промышленного производства жидкого стекла применяют автоклав – специализированный аппарат, который соединяет кварцевый песок со щелочами под высоким давлением и сдвигает точку кипения смеси вверх, обеспечивая тем самым более высокие физические свойства материала.

А теперь задайтесь вопросом, почему, даже спустя 200 лет жидкое стекло остается одним из наиболее востребованных материалов в строительной промышленности? Очевидно, что все дело в его уникальных свойствах и универсальности его применения. Ознакомимся с ними подробнее.

Характеристики жидкого стекла

  1. Гидрофобные свойства. Прекрасно отталкивает влагу, оберегая другие материалы и конструкции от разрушающего воздействия воды.
  2. Антистатические свойства. Нейтрализует статическое электричество.
  3. Термоизоляционные свойства. Прекрасно сохраняет тепло.
  4. Огнеупорные свойства. Не горит, защищает обработанные поверхности от воздействия огня.
  5. Антисептические свойства. Активно борется с грибами и плесенью, препятствует их распространению.
  6. Свойства отвердителя. Отлично заполняет трещины и поры в различных поверхностях, начиная от бетона и камня, а заканчивая деревом.

Виды жидкого стекла

Как было сказано выше, основой жидкого стекла является раствор силиката. В зависимости от того, какая именно щелочная добавка преобладает в составе (силикат натрия Na2O(SiO2)n или силикат калия K2O(SiO2)n), зависит получаемый в итоге продукт – натриевое либо калиевое жидкое стекло. В единичных случаях производители выпускают жидкое стекло на основе силиката лития Li2O(SiO2)n. Рассмотрим два основных вида, которые вы можете встретить на прилавках строительных супермаркетов.

Жидкое натриевое стекло

Этот материал представляет собой густую жидкость с легким сероватым оттенком. Это продует славится своими вяжущими свойствами, благодаря чему на его основе готовятся прекрасные клеевые растворы и смеси для гидроизоляции. Если вам необходимо придать дополнительную защиту фундаменту, защитить подвал от проникновения влаги, повысить прочность бетонной конструкции и сделать ее огнеупорной – оптимальным выбором станет натриевое жидкое стекло.

Жидкое калиевое стекло

Альтернативой натриевому составу может стать калиевый силикат. Правда, эта тягучая, вязкая, прозрачная жидкость с зеленоватым оттенком имеет более высокую стоимость. Почему? Просто обладая всеми характеристиками натриевого силиката, жидкое стекло на основе калия является непреодолимым препятствием для бактерий и грибов, успешно противостоит воздействию кислот и надежно оберегает любые поверхности, включая дерево, от дождей, туманов и других атмосферных воздействий. К тому же этот материал используется для изготовления лаков и красок, придавая им характерный глянцевый блеск.

Области применения жидкого стекла

Неудивительно, что обладая таким многообразием свойств, жидкое стекло применяют в самых разных промышленных отраслях. Так, например:

— Черная металлургия. Данный материал чаще используют в качестве связующего компонента. Его напыляют на сварочные электроды, а также используют при изготовлении литейных форм и керамических флюсов.

— Машиностроительное производство. Жидкое стекло используют для деликатного соединения деталей, а также приготовления противопригарных красок.

— Строительная промышленность. Производство жароупорных материалов (бетонов и растворов), цеолитов и катализаторов.

— Химическая промышленность. Данный материал используется для приготовления лаков и красок, моющих и чистящих средств (в том числе стиральных порошков). Кроме того этот материал применяется для защиты деталей от воздействия кислот.

— Целлюлозно-бумажная промышленность. Жидкое стекло применяется для производства и склеивания текстиля, бумаги и целлюлозы. С его добавлением бумага обретает дополнительную твердость и глянцевый блеск.

К слову, каждому из нас с детства известен силикатный клей, который, по сути, и является жидким стеклом. Такой клей прекрасно склеивает бумагу, картон и дерево.

Тем не менее, учитывая способность жидкого силиката противостоять влаге, огню, высоким и низким температурам, а также высокую степень адгезии данного вещества, самой крупной областью применения жидкого стекла остается строительство.

Многообразие применения жидкого стекла в строительстве

— Гидроизоляция подземных конструкций, цокольных этажей, тоннелей, колодцев и подвалов.

— Защита фундаментов из бетона. Применяется в случаях, когда фундамент строения расположен вблизи грунтовых вод.

— Гидроизоляция потолков, пола и стен в помещениях. Применяется для защиты от проникновения влаги, появления плесени и грибка.

— Укладки керамической плитки, а также фиксации камня и прочих отделочных материалов.

— Гидроизоляция бассейнов. Нанесение данного материала на бетонную поверхность дна бассейна создает глянцевую водоотталкивающую оболочку.

— Затирка швов между плитками и декоративным камнем. Данная обработка обеспечивает бактерицидную защиту поверхности и препятствует образованию плесени и грибка в этих областях.

— Гидроизоляция колодцев. Такая обработка жидким стеклом препятствует разрушению бетонных колец и не дает поверхности колодца обрасти грибком даже спустя годы использования.

— Цементный раствор с добавлением жидкого стекла является идеальным средством для строительства дорожек и заливки отмостки на дачном участке. Такие дорожки и отмостки не рассыпаются даже спустя 8-10 лет использования.

— Силикатная смесь добавляется в раствор для кладки печного кирпича. Это позволяет защитить кладку от трещин при сильном нагревании.

— Для окрашивания деревянного дома и прочих деревянных строений, жидкое стекло соединяют с окисью хрома, суриком или охрой. Получившиеся в итоге красящие растворы прекрасно моются и не выгорают на солнце даже спустя годы!

— Деревянные стены, полы и потолки, в т.ч. поверхности чердачных помещений, рекомендуют обрабатывать смесью из силиката и воды. В этом случае на поверхности образуется пленочка, надежно защищающая дерево от грибка, плесени и сырости.

— Пропитав бетонную поверхность пола в квартире, доме или гараже, смесью из воды и жидкого стекла, вы навсегда избавите свой пол от цементной пыли.

Обратите внимание! Силикат не наносят на обычный строительный кирпич, ведь при взаимодействии силикатной смеси с пористой структурой кирпича, последний со временем разрушается.

Применение силиката в строительных смесях

Как можно заметить, чаще всего жидкое стекло добавляется в цементные растворы. Такие готовые смеси идеально подходят для следующих работ:

  1. обработка стен, потолков и полов в помещениях, расположенных ниже уровня земли;
  2. возведение фундаментов строений, расположенных рядом с грунтовыми водами и водоемами;
  3. строительство помещений, работающих в условиях высокой влажности (бассейны, сауны и бани);
  4. создание декоративного водоема на приусадебном участке;
  5. облицовка дымоходов из камня или бетона, снаружи здания.

Как приготовить раствор с жидким стеклом

Очевидно, что исходя из характера предполагаемых работ и качества предъявляемого к поверхности, наносимая на нее смесь будет отличаться. Далее рассмотрим приготовление растворов на основе жидкого стекла:

— Гидроизоляционный раствор. Чтобы приготовить раствор, обеспечивающий надежную защиту от проникновения влаги, понадобится приготовить смесь из цемента, просеянного речного песка и силикатного клея. Пропорции компонентов 1:1:1. Важно лишь помнить, что без добавления воды такая смесь чрезвычайно быстро сохнет, а значит, распределить ее по поверхности необходимо за 15-20 минут.

— Грунтовка. Данный раствор идеально подходит для предварительной обработки поверхности. Он защищает ее от влаги, атмосферных воздействий и перепадов температур, а заодно способствует легкому нанесению основного защитного слоя. Чтобы приготовить такой раствор, необходимо развести цемент в воде, а после добавить жидкое стекло. Пропорции цемента и силиката 1:1, а воды должно быть столько, чтобы с полученной смесью легко было работать кисточкой или валиком.

— Антисептическое средство. Чтобы обработать древесину, защитив ее от гниения и появления грибка, необходимо смешать жидкое стекло с водой в равных пропорциях, после чего обработать таким средством поверхности. К слову, данный раствор годится не только для обработки деревянных поверхностей. Он отлично защищает от плесени бетонные, каменные и оштукатуренные поверхности.

— Огнеупорный раствор. Чтобы приготовить раствор, способный обеспечить защиту от огня, перемешиваем портландцемент, речной песок и силикат в пропорции 1:3:2. Такой состав отлично подходит для кладки печей и каминов.

Важно! Четко следите за пропорциями приготавливаемых растворов. Увеличение количества силиката может привести к тому, что бетон рассохнется и конструкция развалится.

— Укрепление оснований. Чтобы придать поверхности прочность, защитив ее от разрушений и проникновения влаги, специалисты рекомендуют развести 400 г силикатного клея в 1 л воды. Для укрепления поверхности раствор необходимо наносить слоями, давая каждому слою высохнуть минимум 3 часа. Такой раствор подходит для нанесения на бетонное крыльцо, уличные дорожки и отмостки вокруг дома.

Обратите внимание! Чтобы смесь была однородной, настоятельно рекомендуется использовать строительный миксер. К тому же для приготовления раствора нужно использовать питьевую воду (техническая вода не подходит, из-за присутствия в ней примесей).

Кстати, универсальным рецептом для приготовления защитного и гидроизоляционного раствора является добавление 1 л жидкого стекла к 10 л строительной смеси.

Важно! При необходимости гидроизоляции пола, стен и потолка подвального помещения, в цементный раствор добавляется натриевый силикат. Если же необходимо защитить наружные поверхности фундамента или здания от появления грибка и плесени, лучше воспользоваться калиевым силикатом.

Применение жидкого стекла в быту

— Занимаясь сантехническими работами, вы легко можете использовать эту силикатную смесь в качестве герметика. Просто нанесите жидкое стекло на соединяемые поверхности труб и, соединив их, подержите несколько минут. С таким «помощником» вы легко почините, как водопровод, так и канализацию!

— Рассматриваемый материал обеспечивает надежную фиксацию напольного покрытия, к примеру, линолеума или ковролина. Что характерно, такая фиксация обеспечивает еще и защиту от грибка. Альтернативные фиксаторы, такие как клей ПВА или Бустилат, подобную защиту обеспечить не в состоянии.

— В общественных помещениях, таких как театры и дома культуры, шторы и занавески обрабатывают пропиткой на основе жидкого стекла. Это позволяет защитить данные материалы от возгорания, избежав тем самым пожара.

— При помощи жидкого стекла легко склеивать различные материалы, например, глиняные или керамические изделия, деревянные бруски, кожу, резину, картон, фанеру, листы ДВП или ДСП.

Важно! Жидким стеклом нельзя склеивать посуду, которая предназначена для приема пищи.

— Силикатная смесь позволяет вернуть первозданный вид пригоревшим кастрюлям и сковородкам. Для этого частичку жидкого стекла добавляют в кипящую воду (пропорция 1:25), после чего опускают в данную смесь пригоревшую посуду и кипятят 2 часа. Вынув такую кастрюлю или сковороду, вы легко удалите нагар при помощи обычной губки. Как вариант, в состав можно добавить стружку хозяйственного мыла или ложку кальцинированной соды. В этом случае нагар снимется еще проще. Чистку стекла или фарфора таким способом можно осуществить еще быстрее. Для этого достаточно опустить посуду в кипящий раствор буквально на 10 минут.

— Обрезая сучья у деревьев в саду, срезы нередко смазывают жидким силикатом. Такой защитный слой держится намного лучше глины, и надежно защищает дерево от воздействия паразитов.

Преимущества жидкого стекла

Многолетнее применение этого удивительного материала в строительстве позволило выделить ряд ценных преимуществ, на которые стоит обратить пристальное внимание. Итак, жидкое стекло:

  • Идеально укрывает поверхность бетона и дерева, проникая в самые узкие щели. По этим свойствам силикат не уступает, и даже превосходит, различные лаки и краски.
  • Может похвастаться более приемлемой ценой в сравнении с другими пропитками и синтетическими клеями. К тому же раствор фасуется в емкости различного объема (0,5 до 10 л), что позволяет покупателю приобрести нужное количество жидкого стекла, не переплачивая.
  • Срок службы слоя жидкого стекла составляет около 5 лет. Если же нанести на поверхность несколько слоев гидроизоляции, этот материал прослужит еще дольше.
  • Благодаря высоким адгезивным свойствам данный материал с легкостью применяется в условиях повышенной влажности.
  • Нанесение жидкого стекла увеличивает прочностные характеристики материалов и повышает их устойчивость к низким и высоким температурам.
  • Данный продукт является одним из самых экологически чистых строительных материалов.

Недостатки жидкого стекла

Несмотря на огромное преимущество данного силиката в сравнении с другими клеевыми растворами, есть у него и недостатки, которые также следует учесть перед применением:

  • Пленка, которую образует данный строительный материал, довольно хрупкая, а потому для получения надежной поверхности желательно сочетать несколько видов гидроизоляционной защиты.
  • Кирпичные строения не подходят для обработки жидким стеклом, как в чистом виде, так и в составе строительной смеси. В противном случае возможно разрушение структуры кирпича.
  • Рассматриваемый состав не наносится на органические поверхности, а также на материалы, в составе которых присутствует органика.
  • При нанесении на поверхность одного силикатного раствора образуется гладкая пленка, на которую невозможно наносить лакокрасочные покрытия. Они попросту не будут держаться на такой поверхности.
  • Быстрое высыхание материала требует четких и выверенных действий по нанесению силиката, а потому непрофессионалу будет трудно справиться с подобной задачей. Нужно попрактиковаться.

Инструкция по обработке поверхностей жидким стеклом

1. Очистите необходимую для обработки поверхность от загрязнений и пыли. Любые загрязнения, в том числе старое покрытие, мусор и грязь, будут существенно ухудшать возможность жидкого стекла впитываться в поверхность.

2. Приготовьте грунтовку на основе силиката и нанесите смесь на поверхность при помощи валика или кисточки. Этот слой должен впитаться.

3. Спустя час нанесите второй слой грунтовки. Данного временного промежутка достаточно, чтобы предыдущий слой окончательно впитался и высох. В отличие от первого, второй слой ляжет ровной пленкой.

4. Приготовьте гидроизоляционную смесь и в течение 15-20 минут распределите ее по поверхности при помощи шпателя.

5. Завершив работы, тщательно вымойте руки и все инструменты, контактировавшие с данными смесями.

Важно! Жидкое стекло не добавляют в готовый раствор! Сначала силикатный клей разводят водой, а затем вмешивают цементный порошок и песок.

Можно ли изготовить жидкое стекло самостоятельно?

Вы удивитесь, но данный материал можно приготовить в домашних условиях! Правда, не все так однозначно. Существует несколько вариантов приготовления необходимого материала, каждый из которых следует рассмотреть в отдельности.

Вариант 1. Достаточно развести в воде измельченный селикагель, добавить к нему соду и перемешать ингредиенты до однородности, чтобы получилась смесь, по своим характеристикам схожая с жидким стеклом. Правда, есть у такого рецепта существенный минус. Его стоимость будет значительно выше готового жидкого стекла в банках.

Вариант 2. Чисто теоретически, для приготовления данного материала можно смешать кварцевый песок с содой в соотношении 1:4, и довести смесь до температуры плавления. Правда, в домашних условиях переплавить кварцевый песок крайне проблематично.

Вариант 3. Лицам, которым необходимо нанести влагозащитное покрытие на автомобильные фары, можно предложить приготовление эффективного средства на основе парафиновой свечки и уайт-спирита. Правда, это будет уже не жидкое стекло.

Для приготовления средства измельченную на терке свечку заливают уайт-спиритом в пропорции 1:3. Раствор подогревают и тщательно перемешивают до однородности, после чего наносят на поверхность фар и втирают в не шелковой тканью.

Меры предосторожности

  • Не забывайте о технике безопасности! Работать с жидким стеклом желательно в защитной одежде, очках и перчатках.
  • Жидкое стекло имеет запах, который не всем нравится. Впрочем, он не вызывает токсичного поражения.
  • Это едкий продукт, который при попадании в глаза может вызвать ожог роговицы. Именно поэтому работать с ним необходимо в защитных очках. Если жидкое стекло все же попало в глаза, следует немедленно промыть их большим количеством воды.
  • При холодных температурах жидкое стекло замерзает. Однако после оттаивания все свойства этого материала возвращаются.
  • При длительном хранении на дне банки с жидким стеклом может появляться белый осадок. Впрочем, он никак не влияет на свойства материала.
  • Хранить жидкое стекло следует в плотно закрытой таре и в недоступном для детей месте, ведь в жидком состоянии силикатная смесь пожаро- и взрывоопасна!
  • Обращайте внимание на сроки хранения. Инструкция по применению говорит о том, что длительность хранения данного продукта не превышает 12 месяцев. При этом хранить жидкое стекло следует в плотно закрытой таре.

Завершая статью, хочется сказать о том, что жидкое стекло – удивительный материал, который приходит на помощь человеку в самых разных сферах жизни, от строительства дома или дачи, до решения бытовых вопросов. Имея под рукой это недорогое, что такое удобное средство, можно сделать свое жилище максимально сухим, теплым и уютным! Но что еще важнее, благодаря жидкому стеклу ваш дом будет надежно защищен от грибка, плесени, пожаров и разрушений!

Несмотря на появление на строительном рынке все новых и новых материалов, некоторые смеси продолжают использоваться в течение столетий. Один из таких материалов — жидкое стекло (иногда используют сокращение — ЖС). Причиной такого долголетия стало выгодное сочетание впечатляющих характеристик, простоты использования и приемлемой стоимости. Познакомимся с этим материалом поближе и выясним, что советуют профессиональные строители по его применению.

Общая характеристика материала

Жидкое стекло (другое название состава – силикатный клей) получил в 1818 году немецкий химик Я. Н. фон Фукс. Материал представляет собой раствор силиката натрия (или калия) в водно-щелочном растворителе. Этот прозрачный быстро кристаллизующийся клей знаком многим людям со школьных уроков труда. А вот о том, что жидкое стекло имеет широкое применение в строительстве и быту, осведомлены не все.

Силикатный клей хорошо прилипает ко многим поверхностям и после высыхания образует пленку, непроницаемую для воды. Материал дешев, поскольку массово выпускается промышленностью. В то же время, чтобы полностью раскрыть положительные свойства материала, важно правильно выбрать марку ЖС и наносить состав с соблюдением технологии.

Технология изготовления клея на основе солей кремниевой кислоты практически не изменилась за два столетия. Раньше жидкое стекло получали, растворяя чистый кремний в растворах щелочей. Сегодня в концентрированные растворы едкого натра (или гидроксидов калия, лития) помещают кремнезем и смесь нагревают при повышенном давлении.

От того, какая щелочь (натриевая, калиевая, литиевая) использовалась при растворении, зависят свойства полученного ЖС:

  • Главное преимущество натриевого ЖС – отличные показатели адгезии (способности прилипать) ко многим минералам и строительным материалам. Полученная после кристаллизации масса не плавится от нагрева, не горит и практически не боится деформации при механических нагрузках. Эти свойства обусловили большую популярность натриевого ЖС у строителей.
  • Силикатный клей на основе солей калия образует более рыхлую массу, которая отличается высокой гигроскопичностью. Состав также не боится огня, стоек к деформациям. Еще одна положительная особенность калиевого жидкого стекла в том, что обработанная им поверхность приобретает матовую текстуру и не дает световых бликов.

Встречаются также составы на основе силиката лития. Это более редкая разновидность, которая создает хорошую защиту обработанной поверхности от теплового воздействия.

Отечественная силикатная промышленность выпускает разновидности жидкого стекла на основе только одного вида щелочи. Но встречаются и многокомпонентные составы зарубежного производства. Они дороже отечественных, но в некоторых ситуациях показывают лучшие результаты.

Основные преимущества материала

Жидкое стекло – это прозрачная масса, которая немного напоминает по свойствам резину (она тягучая, пластичная и практически непроницаемая для воды). После нанесения на поверхность состав кристаллизуется. Образовавшееся покрытие обладает целым рядом положительных свойств:

  • Благодаря хорошей пластичности силикатный клей при нанесении заполняет любые трещины и поры на обрабатываемой поверхности. После засыхания и кристаллизации покрытие демонстрирует хорошую механическую прочность и адгезию к основанию.
  • Покрытие стойко к износу. При правильном нанесении слой жидкого стекла не потребует обновления в течение 5 лет.
  • Сквозь пленку жидкого стекла не может проникнуть влага. Материал допускается применять даже в помещениях с повышенной влажностью.
  • Пленка не растворяется в кислотах, не плавится и не пузырится при нагревании, не горит. Кроме того, на этом материале не могут развиваться плесневые грибки и бактерии.
  • Составы на основе силикатных солей стоят недорого. В сочетании с небольшим расходом (при правильном нанесении) это отличный вариант обработки материалов, не наносящий ущерба бюджету.
  • Жидкое стекло безопасно для человека. Состав не выделяет летучих соединений, не растворяется в воде. Такую отделку можно использовать в больницах, детских учреждениях и т. д.

Эти преимущества сделали ЖС популярным строительным материалом. Он применяется уже два столетия и вряд ли будет вытеснен со своих позиций в ближайшем будущем.

Пара слов о недостатках

Как и у любого материала, у жидкого стекла есть некоторые недостатки. Главный из них связан с быстрым началом кристаллизации. Из-за этого при нанесении силикатного клея нельзя медлить. Кроме того, определить, сколько клея нужно наносить в каждом случае, как и куда именно накладывать следующую порцию, довольно непросто. Чтобы правильно выполнить покрытие этим материалом, нужен определенный опыт.

Составляя смету ремонта, обдумайте, будете ли вы работать с жидким стеклом самостоятельно или наймете специалиста. Первый вариант дешевле, но чреват напрасной тратой материала и низким качеством покрытия. Второй вариант требует дополнительных затрат на оплату работы профессионала.

Эти особенности необходимо учитывать, принимая решение о необходимости применения жидкого стекла при строительстве или в быту.

Сфера использования

Множество положительных свойств жидкого стекла позволили ему завоевать признание специалистов в самых разных отраслях строительства. Его применение в быту также многообразно.

Применение в строительстве

Жидкое стекло широко применяется при возведении конструкций жилых и промышленных зданий, а также при работе с внутренней отделкой:

  • ЖС не боится высоких температур, поэтому материал нашел применение при сооружении каминов и печей. Состав смешивается с огнестойким цементом и песком, полученный раствор используется для создания кладки. Получившиеся в итоге швы не боятся перепадов температур, что обеспечивает долгую службу печи.
  • Гидроизоляционные свойства силикатного клея нашли применение при строительстве сборных фундаментов, стен, заливке бетонных полов.
  • Разбавленным раствором ЖС грунтуют бетонные полы перед окрашиванием.
  • Используются различные разновидности жидкого стекла и при создании составов для герметизации стыков труб, отделки чердаков, подвалов и т. д.
  • Еще одно направление – изготовление разнообразных смесей, красок и паст. К примеру, ЖС входит в краску, которая защищает дерево от влаги и жара.
  • Силикатный клей – непременный компонент антисептиков для бетона и дерева. Входит он также в различные замазки, гидрофобизаторы, клей для плитки и т. д.

Использование в быту

Бытовое применение жидкого стекла не менее разнообразно. Вот основные направления использования этого материала:

  • При ремонте силикатный клей используется для крепления плиток ламината, листов линолеума, кафельной плитки. ЖС может применяться в чистом виде или входить в качестве компонента в клеевые смеси.
  • Востребовано жидкое стекло и в садоводстве. К примеру, слоем этого клея покрывают трещины и повреждения на древесных стволах. Силикатная пленка препятствует развитию болезнетворных бактерий и плесени.
  • С помощью составов на базе жидкого стекла склеивают разбитые изделия из фарфора, стекла, пластика, дерева.
  • В декоративной отделке помещений силикатный клей создает гладкие поверхности со стеклянным блеском.
  • В столярном деле силикатным клеем обрабатывают дерево, чтобы защитить его от влаги, плесени и перепадов температур.

Что лучше – жидкое стекло или керамика?

Однозначно сказать, какой из видов стеклоподобного покрытия лучше, трудно. Выигрывая у керамики по одним параметрам, жидкое стекло уступает по другим. Сравнивая эти два материала, можно получить следующие результаты:

  • По сроку службы оба материала практически не отличаются. Срок службы в зависимости от сферы применения – около 5 лет. Автомобильное покрытие придется обновлять каждый год, независимо от того, сделано оно на керамической или силикатной основе.
  • По степени защиты поверхностей от механического повреждения керамика надежнее, чем жидкое стекло. Однако прочности пленки силикатного клея также достаточно для решения большинства задач.
  • По декоративным качествам материалы также довольно близки. Оба вида покрытия обеспечивают блеск, напоминающий блеск стекла. При этом керамика несколько более плотна и хуже отражает световой поток.
  • По цене жидкое стекло выигрывает у керамики.

Таким образом, получается, что выбор материала зависит от имеющегося бюджета, поставленных задач и личных предпочтений.

Алгоритм нанесения жидкого стекла

Перед началом работы внимательно ознакомьтесь с инструкцией, приведенной на упаковке. Описываемый нами алгоритм представляет собой общий порядок действий и в некоторых случаях нуждается в небольшой корректировке.

Процесс создания покрытия на основе силикатного клея выглядит так:

  1. С основания удаляются все загрязнения: пыль, остатки старого покрытия, отколовшиеся кусочки. Задача этого этапа – убрать все, что может отвалиться вместе с силикатным клеем.
  2. Поверхность покрывается слоем грунтовки.
  3. После нанесения грунтовочной смеси делается перерыв на 30–60 минут, чтобы грунт хорошо просох. Затем наносится второй слой грунтовки и тщательно просушивается.
  4. Когда грунтовка высохла, можно приступать к нанесению жидкого стекла. Важно помнить, что масса за 20–25 минут кристаллизуется до такой степени, что нанесение станет невозможным. Поэтому лучше использовать за один раз небольшое количество состава и работать быстро.
  5. Силикатный клей наносят на поверхность и распределяют шпателем так, чтобы получить тонкий слой постоянной толщины.
  6. После нанесения важно дать жидкому стеклу полностью кристаллизоваться. Процесс может занимать от 24 часов до нескольких суток – в зависимости от разновидности клея, условий, в которых он сохнет, и толщины слоя.

Пока покрытие не высохло, крайне нежелательно подвергать его механическим воздействиям.

Советы опытных строителей

В работе с жидким стеклом есть несколько нюансов, которые постигаются только с опытом практического применения этого материала.

Полезные рекомендации от опытных строителей:

  • При нанесении жидкого стекла на бетонную плиту работу начинают только после того, как цементная масса полностью отвердеет и сформирует окончательную структуру. Если поторопиться с нанесением, ЖС ускорит высыхание бетона, но качество поверхности будет низким из-за расслаивания покрытия.
  • Чтобы состав глубже проник в поверхность, его наносят в несколько слоев (до 3). Нанеся первый слой, делают перерыв на полчаса. За это время произойдет первичное схватывание силиката, и новый слой не повредит предыдущий. Перед нанесением третьего слоя также делают перерыв на полчаса.
  • Покупая жидкое стекло, выбирайте сравнительно небольшие упаковки из прозрачного или полупрозрачного материала. Это позволит убедиться, что в смеси нет комьев, осадка, посторонних примесей. Такие включения указывают на низкое качество состава.
  • Обращайте внимание, указан ли на упаковке адрес производителя и торговое название. Отсутствие этой информации подозрительно.

Не стоит гнаться за дешевизной, выбирая клей. Как правило, наиболее дешевые смеси содержат небольшой процент силикатов, поэтому их свойства оставляют желать лучшего.

С помощью жидкого стекла можно решить множество задач. Чтобы материал в полной мере проявил свои положительные свойства, внимательно изучите порядок работы, тщательно выполняйте каждую операцию и не забывайте проверять промежуточные результаты своего труда на соответствие технологии. Тогда созданное покрытие прослужит долго и отлично защитит основу от влаги, температуры и механических повреждений.

Жидкое стекло

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *